గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల డిజైన్ గ్లాస్ కంటైనర్ల ఆకారం మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన

⑵ బాటిల్ నెక్, బాటిల్ షోల్డర్
మెడ మరియు భుజం బాటిల్ నోరు మరియు బాటిల్ బాడీ మధ్య కనెక్షన్ మరియు పరివర్తన భాగాలు. అవి బాటిల్ బాడీ యొక్క ఆకారం, నిర్మాణ పరిమాణం మరియు బలం అవసరాలతో కలిపి కంటెంట్‌ల ఆకృతి మరియు స్వభావానికి అనుగుణంగా రూపొందించబడాలి. అదే సమయంలో, ఆటోమేటిక్ బాటిల్ తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తి మరియు నింపడం యొక్క కష్టాన్ని కూడా పరిగణించాలి. మెడ లోపలి వ్యాసాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఉపయోగించాల్సిన ముద్ర రకాన్ని పరిగణించండి. సీసా నోటి లోపలి వ్యాసం మరియు సీసా సామర్థ్యం మరియు ఉపయోగించిన సీలింగ్ రూపం మధ్య సంబంధం జాబితా చేయబడింది.

సీల్డ్ బాటిల్‌లోని అవశేష గాలి ప్రభావంతో కంటెంట్‌లు చెడిపోతే, ద్రవం గాలిని సంపర్కించే అతి చిన్న లోపలి వ్యాసం కలిగిన బాటిల్ రకాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
రెండవది, పానీయాలు, మందులు మరియు ఆల్కహాల్ సీసాలకు చాలా ముఖ్యమైన సీసాలోని కంటెంట్‌లను మరొక కంటైనర్‌లో సజావుగా పోయడానికి ప్రయత్నించాలి. బాటిల్ బాడీ యొక్క మందపాటి భాగం నుండి సీసా మెడ వరకు పరివర్తన సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడినంత కాలం, ద్రవాన్ని సీసా నుండి ప్రశాంతంగా పోయవచ్చు. బాటిల్ బాడీ నుండి మెడ వరకు క్రమంగా మరియు మృదువైన మార్పుతో ఒక సీసా ద్రవాన్ని చాలా ప్రశాంతంగా పోయడానికి అనుమతిస్తుంది. ద్రవ ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగించే సీసాలోకి గాలి చొచ్చుకుపోతుంది, తద్వారా ద్రవాన్ని మరొక కంటైనర్‌లో పోయడం కష్టమవుతుంది. బాటిల్ బాడీ నుండి మెడకు ఆకస్మిక పరివర్తనతో సీసా నుండి ద్రవాన్ని ప్రశాంతంగా పోయడానికి గాలి పరిపుష్టి అని పిలవబడే పరిసర వాతావరణంతో కమ్యూనికేట్ చేసినప్పుడు మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది.
సీసాలోని విషయాలు అసమానంగా ఉంటే, భారీ భాగం క్రమంగా దిగువకు మునిగిపోతుంది. ఈ సమయంలో, బాటిల్ బాడీ నుండి మెడకు ఆకస్మిక పరివర్తనతో బాటిల్ ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడాలి, ఎందుకంటే ఈ రకమైన సీసాతో పోసేటప్పుడు కంటెంట్ యొక్క భారీ భాగం ఇతర భాగాల నుండి సులభంగా వేరు చేయబడుతుంది.

మెడ మరియు భుజం యొక్క సాధారణ నిర్మాణ రూపాలు మూర్తి 6-26లో చూపబడ్డాయి.

బాటిల్ మెడ ఆకారం బాటిల్ మెడకు మరియు దిగువన ఉన్న బాటిల్ భుజానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, కాబట్టి బాటిల్ మెడ యొక్క ఆకార రేఖను మూడు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: నోరు మెడ రేఖ, మెడ మధ్య రేఖ మరియు మెడ భుజం రేఖ. మార్పుతో మార్పు.
బాటిల్ మెడ మరియు దాని ఆకారం యొక్క ఆకారం మరియు లైన్ మార్పులు బాటిల్ యొక్క మొత్తం ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి, వీటిని నో-నెక్ రకం (ఆహారం కోసం వైడ్-మౌత్ వెర్షన్), షార్ట్-మెడ రకం (పానీయం) మరియు పొడవాటి మెడగా విభజించవచ్చు. రకం (వైన్). నెక్‌లెస్ రకం సాధారణంగా నెక్‌లైన్ ద్వారా నేరుగా భుజం రేఖకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, అయితే పొట్టి-మెడ రకానికి చిన్న మెడ మాత్రమే ఉంటుంది. సరళ రేఖలు, కుంభాకార ఆర్క్‌లు లేదా పుటాకార ఆర్క్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి; పొడవాటి-మెడ రకం కోసం, నెక్‌లైన్ పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది నెక్‌లైన్, నెక్‌లైన్ మరియు నెక్-షోల్డర్ లైన్ యొక్క ఆకారాన్ని గణనీయంగా మార్చగలదు, ఇది బాటిల్ ఆకారాన్ని కొత్తదిగా చేస్తుంది. అనుభూతి. దాని మోడలింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం మరియు పద్ధతి మెడలోని ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం, కోణం మరియు వక్రతను జోడించడం మరియు తీసివేయడం ద్వారా పోల్చడం. ఈ పోలిక మెడ యొక్క పోలిక మాత్రమే కాదు, సీసా యొక్క మొత్తం లైన్ ఆకారంతో విరుద్ధమైన సంబంధాన్ని కూడా జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి. సమన్వయ సంబంధాలు. మెడ లేబుల్‌తో లేబుల్ చేయాల్సిన బాటిల్ ఆకారం కోసం, మెడ లేబుల్ ఆకారం మరియు పొడవుపై శ్రద్ధ వహించాలి.
బాటిల్ భుజం పైభాగం బాటిల్ మెడకు కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు దిగువ భాగం బాటిల్ బాడీకి కనెక్ట్ చేయబడింది, ఇది బాటిల్ ఆకార రేఖ మార్పులో ముఖ్యమైన భాగం.
భుజం రేఖను సాధారణంగా "ఫ్లాట్ షోల్డర్", "త్రోయింగ్ షోల్డర్", "స్లోపింగ్ షోల్డర్", "బ్యూటీ షోల్డర్" మరియు "స్టెప్డ్ షోల్డర్" గా విభజించవచ్చు. వివిధ భుజ ఆకారాలు భుజాల పొడవు, కోణం మరియు వంపులో మార్పుల ద్వారా అనేక విభిన్న భుజ ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
బాటిల్ భుజాల యొక్క వివిధ ఆకారాలు కంటైనర్ యొక్క బలంపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

⑶ బాటిల్ బాడీ
బాటిల్ బాడీ గాజు కంటైనర్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం, మరియు దాని ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. మూర్తి 6-28 బాటిల్ బాడీ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క వివిధ ఆకృతులను చూపుతుంది. అయితే, ఈ ఆకృతులలో, వృత్తం మాత్రమే దాని చుట్టూ ఏకరీతిలో ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, ఉత్తమ నిర్మాణ బలం మరియు మంచి ఏర్పాటు పనితీరు, మరియు గాజు ద్రవం సమానంగా పంపిణీ చేయడం సులభం. అందువల్ల, ఒత్తిడిని తట్టుకునే గాజు కంటైనర్లు సాధారణంగా క్రాస్ సెక్షన్‌లో వృత్తాకారంగా ఉంటాయి. మూర్తి 6-29 బీర్ బాటిళ్ల యొక్క వివిధ ఆకృతులను చూపుతుంది. నిలువు వ్యాసం ఎలా మారినా, దాని క్రాస్ సెక్షన్ గుండ్రంగా ఉంటుంది.

ప్రత్యేక ఆకారపు సీసాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సీసా రకం మరియు గోడ మందం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడాలి మరియు ఉత్పత్తి గోడలోని ఒత్తిడి దిశకు అనుగుణంగా రూపకల్పన చేయాలి. టెట్రాహెడ్రల్ బాటిల్ గోడ లోపల ఒత్తిడి పంపిణీ. చిత్రంలో ఉన్న చుక్కల వృత్తం సున్నా ఒత్తిడి రేఖను సూచిస్తుంది, వృత్తం వెలుపల ఉన్న నాలుగు మూలల్లోని చుక్కల రేఖలు తన్యత ఒత్తిడిని సూచిస్తాయి మరియు వృత్తం లోపల ఉన్న నాలుగు గోడలకు సంబంధించిన చుక్కల పంక్తులు సంపీడన ఒత్తిడిని సూచిస్తాయి.

కొన్ని ప్రత్యేక ప్రత్యేక సీసాలు (ఇన్ఫ్యూషన్ సీసాలు, యాంటీబయాటిక్ సీసాలు మొదలైనవి)తో పాటు, ప్రస్తుత గాజు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ ప్రమాణాలు (జాతీయ ప్రమాణాలు, పరిశ్రమ ప్రమాణాలు) బాటిల్ బాడీ పరిమాణంపై నిర్దిష్ట నిబంధనలను కలిగి ఉన్నాయి. మార్కెట్‌ను సక్రియం చేయడానికి, చాలా గాజు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు , ఎత్తు పేర్కొనబడలేదు, సంబంధిత సహనం మాత్రమే పేర్కొనబడింది. అయినప్పటికీ, బాటిల్ ఆకారాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఆకృతి యొక్క తయారీ అవకాశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడంతోపాటు, ఎర్గోనామిక్స్ కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అంటే ఆకారం మరియు మానవ సంబంధిత విధుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్.
మనిషి చేతి కంటైనర్ ఆకారాన్ని తాకాలంటే, చేతి వెడల్పు మరియు చేతి కదలికను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు డిజైన్‌లో చేతికి సంబంధించిన కొలత పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మానవ స్థాయి అనేది ఎర్గోనామిక్స్ పరిశోధనలో అత్యంత ప్రాథమిక డేటా. కంటైనర్ యొక్క వ్యాసం కంటైనర్ యొక్క సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. 5cm。 ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం కంటైనర్లు తప్ప, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కంటైనర్ యొక్క కనీస వ్యాసం 2. 5cm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. గరిష్ట వ్యాసం 9cm మించి ఉన్నప్పుడు, హ్యాండ్లింగ్ కంటైనర్ సులభంగా చేతి నుండి జారిపోతుంది. గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపడానికి కంటైనర్ వ్యాసం మితంగా ఉంటుంది. కంటైనర్ యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు కూడా పట్టు బలానికి సంబంధించినవి. పెద్ద పట్టు బలంతో కంటైనర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం మరియు దానిని పట్టుకున్నప్పుడు మీ అన్ని వేళ్లను దానిపై ఉంచండి. అందువల్ల, కంటైనర్ యొక్క పొడవు చేతి యొక్క వెడల్పు కంటే పొడవుగా ఉండాలి; ఎక్కువ పట్టు అవసరం లేని కంటైనర్‌ల కోసం, మీరు కంటైనర్‌పై అవసరమైన వేళ్లను మాత్రమే ఉంచాలి లేదా దానిని పట్టుకోవడానికి మీ అరచేతిని ఉపయోగించాలి మరియు కంటైనర్ పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది.

⑷ బాటిల్ మడమ

బాటిల్ హీల్ అనేది బాటిల్ బాడీ మరియు బాటిల్ బాటమ్ మధ్య అనుసంధానించే పరివర్తన భాగం, మరియు దాని ఆకారం సాధారణంగా మొత్తం ఆకృతి అవసరాలకు లోబడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, బాటిల్ మడమ ఆకారం బాటిల్ యొక్క బలం సూచికపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చిన్న ఆర్క్ పరివర్తన యొక్క నిర్మాణం మరియు సీసా దిగువన ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణం యొక్క నిలువు లోడ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ షాక్ మరియు థర్మల్ షాక్ బలం చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. దిగువ మందం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఇది మెకానికల్ షాక్ లేదా థర్మల్ షాక్‌కు గురైనప్పుడు, ఇక్కడ పగులగొట్టడం చాలా సులభం. సీసా పెద్ద ఆర్క్‌తో మార్చబడుతుంది మరియు దిగువ భాగం ఉపసంహరణ రూపంలో బాటిల్ దిగువన కనెక్ట్ చేయబడింది. నిర్మాణం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి చిన్నది, మెకానికల్ షాక్, థర్మల్ షాక్ మరియు వాటర్ షాక్ బలం ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు నిలువు లోడ్ బలం కూడా మంచిది. బాటిల్ బాడీ మరియు బాటిల్ బాటమ్ గోళాకార పరివర్తన కనెక్షన్ నిర్మాణం, ఇది మంచి యాంత్రిక ప్రభావం మరియు థర్మల్ షాక్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే పేద నిలువు లోడ్ బలం మరియు నీటి ప్రభావ బలం.

⑸ బాటిల్ దిగువన
బాటిల్ దిగువన బాటిల్ దిగువన ఉంది మరియు కంటైనర్‌కు మద్దతు ఇచ్చే పాత్రను పోషిస్తుంది. బాటిల్ దిగువన బలం మరియు స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనవి. గ్లాస్ బాటిల్ బాటమ్‌లు సాధారణంగా పుటాకారంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది కాంటాక్ట్ ప్లేన్‌లోని కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. బాటిల్ దిగువన మరియు బాటిల్ యొక్క మడమ ఆర్క్ పరివర్తనను అవలంబిస్తుంది మరియు పెద్ద పరివర్తన ఆర్క్ బాటిల్ మరియు డబ్బా యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సీసా దిగువన ఉన్న మూలల వ్యాసార్థం ఉత్పత్తికి చాలా అర్ధమే. గుండ్రని మూలలు అచ్చు శరీరం మరియు అచ్చు దిగువ కలయిక పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఏర్పడే అచ్చు మరియు అచ్చు దిగువ కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉంటే, అనగా, గుండ్రని మూల నుండి బాటిల్ బాడీకి పరివర్తనం సమాంతరంగా ఉంటే, గుండ్రని మూల యొక్క సంబంధిత కొలతలు ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. .
ఈ పరిమాణాల ద్వారా పొందిన బాటిల్ దిగువ ఆకారం ప్రకారం, బాటిల్ గోడ సన్నగా ఉన్నప్పుడు బాటిల్ దిగువన కూలిపోయే దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు.
గుండ్రని మూలలు అచ్చు శరీరంపై తయారు చేయబడితే, అంటే, అచ్చు శరీరం అని పిలవబడే ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, బాటిల్ దిగువన గుండ్రని మూలలో పరిమాణాన్ని తీసుకోవడం ఉత్తమం. బాటిల్ దిగువన మందమైన గోడ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం, ఎగువ పట్టికలో జాబితా చేయబడిన కొలతలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. సీసా దిగువ నుండి బాటిల్ బాడీకి పరివర్తన సమీపంలో గాజు యొక్క మందపాటి పొర ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క దిగువ భాగం కూలిపోదు.
పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తులకు డబుల్ గుండ్రని బాటమ్స్ అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది గాజు అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని బాగా తట్టుకోగలదు. అటువంటి ఆధారం ఉన్న కథనాల కోసం, అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క కొలత గుండ్రని మూలల వద్ద ఉన్న గాజు ఉద్రిక్తత కంటే కుదింపులో ఉందని నిరూపించింది. బెండింగ్ లోడ్‌కు గురైతే, గాజు దానిని తట్టుకోదు.
కుంభాకార దిగువన ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. దాని ఆకారం మరియు పరిమాణం నిజానికి వివిధ రకాలైన బాటిల్ రకం మరియు ఉపయోగించిన బాటిల్ తయారీ యంత్రంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
అయితే, ఆర్క్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, మద్దతు ప్రాంతం తగ్గిపోతుంది మరియు సీసా యొక్క స్థిరత్వం తగ్గుతుంది. సీసా మరియు డబ్బా యొక్క నిర్దిష్ట నాణ్యతలో, బాటిల్ దిగువన యొక్క మందం డిజైన్ అవసరం ప్రకారం బాటిల్ దిగువ యొక్క కనీస మందం మరియు బాటిల్ దిగువ మందం యొక్క నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పేర్కొనబడింది, మరియు బాటిల్ దిగువ మందం మధ్య చిన్న వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉండటానికి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కృషి చేయండి.