గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల రూపకల్పన గ్లాస్ కంటైనర్ల ఆకారం మరియు నిర్మాణం రూపకల్పన

⑵ అడ్డంకి, బాటిల్ భుజం
మెడ మరియు భుజం బాటిల్ నోరు మరియు బాటిల్ బాడీ మధ్య కనెక్షన్ మరియు పరివర్తన భాగాలు. బాటిల్ బాడీ యొక్క ఆకారం, నిర్మాణ పరిమాణం మరియు బలం అవసరాలతో కలిపి విషయాల ఆకారం మరియు స్వభావం ప్రకారం వాటిని రూపొందించాలి. అదే సమయంలో, ఆటోమేటిక్ బాటిల్ మేకింగ్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ మరియు ఫిల్లింగ్ యొక్క కష్టాన్ని కూడా పరిగణించాలి. మెడ లోపలి వ్యాసాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు ఉపయోగించాల్సిన ముద్ర రకాన్ని పరిగణించండి. బాటిల్ నోరు మరియు బాటిల్ సామర్థ్యం యొక్క లోపలి వ్యాసం మరియు ఉపయోగించిన సీలింగ్ రూపం మధ్య సంబంధం జాబితా చేయబడింది.

మూసివున్న బాటిల్‌లో అవశేష గాలి చర్య కింద విషయాలు చెడిపోతే, అతిచిన్న లోపలి వ్యాసం కలిగిన బాటిల్ రకం మాత్రమే గాలిని ద్రవంగా సంప్రదించవచ్చు.
రెండవది, బాటిల్ యొక్క విషయాలను మరొక కంటైనర్‌లో సజావుగా పోయవచ్చు, ఇది పానీయాలు, మందులు మరియు ఆల్కహాల్ బాటిళ్లకు చాలా ముఖ్యమైనది. బాటిల్ బాడీ యొక్క మందపాటి భాగం నుండి బాటిల్ మెడకు పరివర్తన సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడినంత వరకు, ద్రవాన్ని బాటిల్ నుండి ప్రశాంతంగా పోయవచ్చు. బాటిల్ బాడీ నుండి మెడకు క్రమంగా మరియు మృదువైన పరివర్తన కలిగిన బాటిల్ ద్రవాన్ని చాలా ప్రశాంతంగా పోయడానికి అనుమతిస్తుంది. గాలి బాటిల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనివల్ల ద్రవ ప్రవాహం అంతరాయం కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల ద్రవాన్ని మరొక కంటైనర్‌లో పోయడం కష్టమవుతుంది. ఎయిర్ కుషన్ అని పిలవబడేది చుట్టుపక్కల వాతావరణంతో కమ్యూనికేట్ చేసినప్పుడు మాత్రమే ఇది సాధ్యమవుతుంది, బాటిల్ నుండి ప్రశాంతంగా ద్రవాన్ని బాటిల్ బాడీ నుండి మెడకు అకస్మాత్తుగా పరివర్తనతో పోస్తుంది.
బాటిల్ యొక్క విషయాలు అసమానంగా ఉంటే, భారీ భాగం క్రమంగా దిగువకు మునిగిపోతుంది. ఈ సమయంలో, బాటిల్ బాడీ నుండి మెడకు ఆకస్మిక పరివర్తన కలిగిన బాటిల్‌ను ప్రత్యేకంగా ఎంచుకోవాలి, ఎందుకంటే ఈ రకమైన బాటిల్‌తో పోసేటప్పుడు విషయాలలో భారీ భాగం ఇతర భాగాల నుండి సులభంగా వేరు చేయబడుతుంది.

మెడ మరియు భుజం యొక్క సాధారణ నిర్మాణ రూపాలు మూర్తి 6-26 లో చూపబడ్డాయి.

బాటిల్ మెడ ఆకారం బాటిల్ మెడకు మరియు బాటిల్ భుజం దిగువన అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, కాబట్టి బాటిల్ మెడ యొక్క ఆకార రేఖను మూడు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: నోరు మెడ రేఖ, మెడ మధ్య రేఖ మరియు మెడ భుజం రేఖ. మార్పుతో మార్చండి.
బాటిల్ మెడ మరియు దాని ఆకారం యొక్క ఆకారం మరియు రేఖ మార్పులు బాటిల్ యొక్క మొత్తం ఆకారంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, వీటిని నో-మెడ రకం (ఆహారం కోసం విస్తృత-నోటి వెర్షన్), చిన్న-మెడ రకం (పానీయం) మరియు పొడవైన-మెడ రకం (వైన్) గా విభజించవచ్చు. నెక్లెస్ రకం సాధారణంగా నెక్‌లైన్ ద్వారా నేరుగా భుజం రేఖకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, అయితే చిన్న-మెడ రకం చిన్న మెడ మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. సరళ రేఖలు, కుంభాకార వంపులు లేదా పుటాకార వంపులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి; పొడవైన-మెడ రకం కోసం, నెక్‌లైన్ పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది నెక్‌లైన్, నెక్‌లైన్ మరియు మెడ-భుజం రేఖ యొక్క ఆకారాన్ని గణనీయంగా మార్చగలదు, ఇది బాటిల్ ఆకారాన్ని కొత్తగా చేస్తుంది. అనుభూతి. దాని మోడలింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం మరియు పద్ధతి ఏమిటంటే, మెడ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం, కోణం మరియు వక్రతను జోడించడం మరియు తీసివేయడం ద్వారా పోల్చడం. ఈ పోలిక మెడ యొక్క పోలిక మాత్రమే కాదు, బాటిల్ యొక్క మొత్తం లైన్ ఆకారంతో విరుద్ధమైన సంబంధాన్ని కూడా చూసుకోవాలి. సంబంధాలను సమన్వయం చేస్తుంది. మెడ లేబుల్‌తో లేబుల్ చేయాల్సిన బాటిల్ ఆకారం కోసం, మెడ లేబుల్ యొక్క ఆకారం మరియు పొడవుపై శ్రద్ధ చెల్లించాలి.
బాటిల్ భుజం పైభాగం బాటిల్ మెడకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు దిగువ బాటిల్ బాడీకి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఇది బాటిల్ ఆకారపు లైన్ మార్పులో ముఖ్యమైన భాగం.
భుజం రేఖను సాధారణంగా “ఫ్లాట్ భుజం”, “విసిరే భుజం”, “వాలుగా ఉండే భుజం”, “బ్యూటీ భుజం” మరియు “స్టెప్డ్ షోల్డర్” గా విభజించవచ్చు. వివిధ భుజం ఆకారాలు భుజాల పొడవు, కోణం మరియు వక్రరేఖలలో మార్పుల ద్వారా అనేక విభిన్న భుజం ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
బాటిల్ భుజాల యొక్క వివిధ ఆకారాలు కంటైనర్ యొక్క బలం మీద వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

బాటిల్ బాడీ
బాటిల్ బాడీ గ్లాస్ కంటైనర్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం, మరియు దాని ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. మూర్తి 6-28 బాటిల్ బాడీ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క వివిధ ఆకృతులను చూపిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఈ ఆకృతులలో, ఉత్తమ నిర్మాణ బలం మరియు మంచి ఏర్పడే పనితీరుతో, వృత్తం మాత్రమే దాని చుట్టూ ఏకరీతిలో ఒత్తిడికి గురవుతుంది మరియు గాజు ద్రవం సమానంగా పంపిణీ చేయడం సులభం. అందువల్ల, ఒత్తిడిని తట్టుకోవలసిన గ్లాస్ కంటైనర్లు సాధారణంగా క్రాస్ సెక్షన్లో వృత్తాకారంగా ఉంటాయి. మూర్తి 6-29 బీర్ సీసాల యొక్క వివిధ ఆకృతులను చూపిస్తుంది. నిలువు వ్యాసం ఎలా మారినా, దాని క్రాస్ సెక్షన్ గుండ్రంగా ఉంటుంది.

ప్రత్యేక ఆకారపు సీసాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, బాటిల్ రకం మరియు గోడ మందాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి మరియు ఉత్పత్తి గోడలోని ఒత్తిడి దిశ ప్రకారం రూపొందించాలి. టెట్రాహెడ్రల్ బాటిల్ గోడ లోపల ఒత్తిడి పంపిణీ. చిత్రంలో చుక్కల వృత్తం సున్నా ఒత్తిడి రేఖను సూచిస్తుంది, సర్కిల్ వెలుపల ఉన్న నాలుగు మూలల్లో చుక్కల పంక్తులు తన్యత ఒత్తిడిని సూచిస్తాయి మరియు సర్కిల్ లోపల ఉన్న నాలుగు గోడలకు అనుగుణమైన చుక్కల పంక్తులు సంపీడన ఒత్తిడిని సూచిస్తాయి.

కొన్ని ప్రత్యేక ప్రత్యేక సీసాలతో పాటు (ఇన్ఫ్యూషన్ బాటిల్స్, యాంటీబయాటిక్ బాటిల్స్ మొదలైనవి), ప్రస్తుత గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ ప్రమాణాలు (జాతీయ ప్రమాణాలు, పరిశ్రమ ప్రమాణాలు) బాటిల్ బాడీ పరిమాణంపై నిర్దిష్ట నిబంధనలను కలిగి ఉన్నాయి. మార్కెట్‌ను సక్రియం చేయడానికి, చాలా గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు, ఎత్తు పేర్కొనబడలేదు, సంబంధిత సహనం మాత్రమే పేర్కొనబడింది. ఏదేమైనా, బాటిల్ ఆకారాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఆకారం యొక్క తయారీ అవకాశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం, ఎర్గోనామిక్స్ కూడా పరిగణించబడాలి, అనగా ఆకారం మరియు మానవ-సంబంధిత ఫంక్షన్ల ఆప్టిమైజేషన్.
మానవ చేతి కంటైనర్ ఆకారాన్ని తాకడానికి, చేతి వెడల్పు యొక్క వెడల్పు మరియు చేతి యొక్క కదలికను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు చేతికి సంబంధించిన కొలత పారామితులను రూపకల్పనలో పరిగణించాలి. ఎర్గోనామిక్స్ పరిశోధనలో మానవ స్థాయి అత్యంత ప్రాధమిక డేటాలో ఒకటి. కంటైనర్ యొక్క వ్యాసం కంటైనర్ సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. 5cm somety ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం కంటైనర్లు మినహా, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కంటైనర్ యొక్క కనీస వ్యాసం 2 కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు. 5 సెం.మీ. గరిష్ట వ్యాసం 9 సెం.మీ మించి ఉన్నప్పుడు, హ్యాండ్లింగ్ కంటైనర్ సులభంగా చేతి నుండి జారిపోతుంది. కంటైనర్ వ్యాసం మితంగా ఉంటుంది, గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపడానికి. కంటైనర్ యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు కూడా పట్టు బలానికి సంబంధించినవి. పెద్ద పట్టు బలం ఉన్న కంటైనర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు మీ వేళ్లన్నింటినీ దానిపై పట్టుకున్నప్పుడు దానిపై ఉంచండి. అందువల్ల, కంటైనర్ యొక్క పొడవు చేతి వెడల్పు కంటే పొడవుగా ఉండాలి; చాలా పట్టు అవసరం లేని కంటైనర్ల కోసం, మీరు అవసరమైన వేళ్లను కంటైనర్‌పై మాత్రమే ఉంచాలి, లేదా దానిని పట్టుకోవటానికి మీ అరచేతిని ఉపయోగించాలి మరియు కంటైనర్ యొక్క పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది.

బాటిల్ మడమ

బాటిల్ హీల్ అనేది బాటిల్ బాడీ మరియు బాటిల్ దిగువ మధ్య కనెక్ట్ చేసే పరివర్తన భాగం, మరియు దాని ఆకారం సాధారణంగా మొత్తం ఆకారం యొక్క అవసరాలను పాటిస్తుంది. అయినప్పటికీ, బాటిల్ మడమ ఆకారం బాటిల్ యొక్క బలం సూచికపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చిన్న ఆర్క్ పరివర్తన యొక్క నిర్మాణం మరియు బాటిల్ దిగువ భాగం ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణం యొక్క నిలువు లోడ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక షాక్ మరియు థర్మల్ షాక్ బలం సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటాయి. దిగువ మందం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది యాంత్రిక షాక్ లేదా థర్మల్ షాక్‌కు గురైనప్పుడు, ఇక్కడ పగులగొట్టడం చాలా సులభం. బాటిల్ పెద్ద ఆర్క్‌తో పరివర్తన చెందుతుంది, మరియు దిగువ భాగం ఉపసంహరణ రూపంలో బాటిల్ దిగువతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. నిర్మాణం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి చిన్నది, యాంత్రిక షాక్, థర్మల్ షాక్ మరియు నీటి షాక్ బలం ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు నిలువు లోడ్ బలం కూడా మంచిది. బాటిల్ బాడీ మరియు బాటిల్ దిగువ గోళాకార పరివర్తన కనెక్షన్ నిర్మాణం, ఇది మంచి యాంత్రిక ప్రభావం మరియు థర్మల్ షాక్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ పేలవమైన నిలువు లోడ్ బలం మరియు నీటి ప్రభావ బలం.

బాటిల్ దిగువ
బాటిల్ దిగువ భాగం బాటిల్ దిగువన ఉంటుంది మరియు కంటైనర్‌కు మద్దతు ఇచ్చే పాత్రను పోషిస్తుంది. బాటిల్ దిగువన బలం మరియు స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనవి. గ్లాస్ బాటిల్ బాటమ్స్ సాధారణంగా పుటాకారంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి కాంటాక్ట్ విమానంలో కాంటాక్ట్ పాయింట్లను తగ్గిస్తాయి మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి. బాటిల్ యొక్క దిగువ మరియు బాటిల్ యొక్క మడమ ఆర్క్ పరివర్తనను అవలంబిస్తాయి మరియు పెద్ద పరివర్తన ఆర్క్ బాటిల్ మరియు కెన్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. బాటిల్ దిగువన ఉన్న మూలల వ్యాసార్థం ఉత్పత్తికి చాలా అర్ధమే. గుండ్రని మూలలు అచ్చు శరీరం మరియు అచ్చు దిగువ కలయిక పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఏర్పడే అచ్చు మరియు అచ్చు యొక్క దిగువ కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉంటే, అనగా, గుండ్రని మూలలో నుండి బాటిల్ శరీరానికి పరివర్తన క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటే, గుండ్రని మూలలోని సంబంధిత కొలతలు ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
ఈ కొలతలు పొందిన బాటిల్ దిగువ ఆకారం ప్రకారం, బాటిల్ గోడ సన్నగా ఉన్నప్పుడు బాటిల్ దిగువ పతనం యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు.
గుండ్రని మూలలు అచ్చు శరీరంపై తయారు చేయబడితే, అంటే, అచ్చు శరీరం వెలికితీత పద్ధతి అని పిలవబడేది, బాటిల్ దిగువ యొక్క గుండ్రని మూలలో పరిమాణాన్ని తీసుకోవడం మంచిది. బాటిల్ దిగువన మందమైన గోడ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం, పై పట్టికలో జాబితా చేయబడిన కొలతలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. బాటిల్ దిగువ నుండి బాటిల్ బాడీకి పరివర్తన దగ్గర గాజు మందపాటి గాజు పొర ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క దిగువ కూలిపోదు.
పెద్ద వ్యాసాలతో ఉన్న ఉత్పత్తులకు డబుల్ గుండ్రని బాటమ్స్ అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది గాజు యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని బాగా తట్టుకోగలదు. అటువంటి స్థావరంతో ఉన్న వ్యాసాల కోసం, అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క కొలత గుండ్రని మూలల వద్ద ఉన్న గాజు ఉద్రిక్తత కంటే కుదింపులో ఉందని నిరూపించింది. బెండింగ్ లోడ్‌కు లోబడి ఉంటే, గాజు దానిని తట్టుకోలేరు.
కుంభాకార దిగువ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. దాని ఆకారం మరియు పరిమాణం వాస్తవానికి వివిధ రకాలైనవి, బాటిల్ రకం మరియు బాటిల్ మేకింగ్ మెషీన్ను బట్టి ఉంటాయి.
అయినప్పటికీ, ఆర్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, మద్దతు ప్రాంతం తగ్గించబడుతుంది మరియు బాటిల్ యొక్క స్థిరత్వం తగ్గించబడుతుంది. బాటిల్ మరియు డబ్బా యొక్క ఒక నిర్దిష్ట నాణ్యత యొక్క స్థితిలో, బాటిల్ దిగువ భాగంలో ఉన్న మందం డిజైన్ అవసరంగా బాటిల్ దిగువ భాగంలో కనీస మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు బాటిల్ దిగువ మందం యొక్క నిష్పత్తి పేర్కొనబడుతుంది మరియు బాటిల్ దిగువ మందం మధ్య చిన్న వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.