1. అచ్చును ప్రభావితం చేసే అచ్చుల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలను ఎగుమతి చేయడానికి ముందు తనిఖీ చేయాలి. అచ్చు కస్టమర్‌తో సమయానుసారంగా కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది మరియు చర్చలు జరుపుతుంది మరియు ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్ సర్దుబాటు సూచనలపై ఒక ఒప్పందానికి చేరుకుంటుంది, ఇది తదుపరి ఉత్పత్తి దిగుబడి మరియు ప్రభావంపై ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు అన్ని అచ్చులు అచ్చు నోటిపై మరియు ప్రాథమిక అచ్చుపై తనిఖీ చేయాలి. , అచ్చు ముగింపు సహాయక సౌకర్యాలు, ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం పరీక్ష.
2. పీస్ ఇన్స్పెక్షన్: అంటే, అచ్చును యంత్రంలో ఉంచిన తరువాత మరియు విజేత రేఖకు ముందు, ఉత్పత్తి చేయబడిన మొదటి 10-30 ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రతి అచ్చు యొక్క 2-3 ఉత్పత్తులు స్పెసిఫికేషన్ మరియు మోడల్ తనిఖీ కోసం నమూనా చేయబడతాయి. తనిఖీ నోటి లక్షణాల కోసం; ఓపెనింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం; ప్రాథమిక ముద్రణ సముచితం మరియు స్పష్టంగా ఉందా; బాటిల్ నమూనా తగినదా అని; గ్లాస్ బాటిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, నాణ్యమైన తనిఖీ బృందం నాయకుడు ప్రతి అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తిని 2-3కి పరిమితం చేస్తాడు, ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం తనిఖీ స్థాయి ఎడమ మరియు కుడి వైపులా అదనంగా, వాల్యూమ్‌ను కొలవడం కూడా అవసరం, పదార్థం యొక్క నికర బరువు, ఓపెనింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య వ్యాసం, మరియు ఇది ఒక పంక్తిని కలిగి ఉంటే, మరియు బాటిల్ కవర్ చేస్తుంది. ఇది నీటి సీపేజ్ అయినా. మరియు అంతర్గత పని ఒత్తిడి, ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు పిహెచ్ నిరోధకతను పరీక్షించడంలో మంచి పని చేయండి.
3. తయారీ తనిఖీ: అచ్చును మార్చనప్పుడు, ప్రతి 2 గంటలకు, ప్రతి అచ్చు తుది వాల్యూమ్ మరియు పదార్థ బరువును తనిఖీ చేయడానికి డ్రా అవుతుంది. ఓపెనింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాన్ని కూడా తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే అచ్చు ఓపెనింగ్ ఉపయోగం సమయంలో చమురు మరకలతో సులభంగా కప్పబడి ఉంటుంది. బయటి కవర్ గట్టిగా మూసివేయబడకపోవచ్చు, ఫలితంగా వైన్ లీకేజీ వస్తుంది; తయారీ సమయంలో, గ్రౌండింగ్ సాధనాల కారణంగా కొత్త అచ్చును మార్చవచ్చు. అందువల్ల, అచ్చు వర్క్‌షాప్ వెంటనే అచ్చును మార్చిన తర్వాత క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్ వర్క్‌షాప్‌కు తెలియజేయాలి, మరియు నాణ్యమైన తనిఖీ వర్క్‌షాప్ కొత్తగా భర్తీ చేయబడిన అచ్చుల ద్వారా భర్తీ చేయబడిన గాజు సీసాలపై కాంపోనెంట్ తనిఖీ మరియు తయారీ తనిఖీని నిర్వహించడం మంచిది కాదు, తద్వారా MOLD మార్పు తర్వాత నాణ్యత తనిఖీ గురించి తెలియకపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి.
. లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలు మరియు రుణ ఓపెనింగ్, సీటు పదార్థం, భుజం సన్నగా ఉంటాయి, బాటిల్ బాడీ ప్రకాశవంతంగా ఉండదు మరియు పదార్థం నార.
5. ఇన్కమింగ్ గిడ్డంగి నమూనా తనిఖీ: నాణ్యమైన సాంకేతిక నిపుణులు ప్యాక్ చేయబడిన వ్యర్థ పదార్థాల బ్యాచ్లను నమూనా చేస్తారు మరియు AQL లెక్కింపు నమూనా ప్రణాళిక ప్రకారం గిడ్డంగిలో ఉంచడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు. నమూనా చేసేటప్పుడు, సాధ్యమైనంత ఎక్కువ దిశల నుండి నమూనాలను తీసుకోవాలి (ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ స్థానాలు). తనిఖీ పరీక్ష సమయంలో ప్రమాణాలు లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా, మరియు అర్హత కలిగిన బ్యాచ్‌లు గిడ్డంగిలో సకాలంలో ఉంచబడతాయి, చక్కగా పేర్చబడి, స్పష్టంగా గుర్తించబడతాయి; పాస్ చేయడంలో విఫలమైన బ్యాచ్లను వెంటనే గుర్తించాలి, రక్షించాలి మరియు నమూనా తనిఖీ ఆమోదించబడే వరకు మరమ్మతులు చేయమని అభ్యర్థించాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -11-2024