1. టూల్ ఇన్స్పెక్షన్: చాలా గ్లాస్ బాటిల్ తయారీదారులు కస్టమర్లు అందించిన అచ్చుల ఆధారంగా అచ్చులను ఉత్పత్తి చేస్తారు లేదా ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్లు మరియు నమూనా సీసాల ఆధారంగా కొత్తగా తెరిచిన అచ్చులను ఉత్పత్తి చేస్తారు. మౌల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అచ్చుల యొక్క ముఖ్యమైన నిర్దేశాలను ఎగుమతి చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. అచ్చు కస్టమర్‌తో సమయానుకూలంగా కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది మరియు చర్చలు జరుపుతుంది మరియు ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్ సర్దుబాటు సూచనలపై ఒక ఒప్పందానికి చేరుకుంటుంది, ఇది తదుపరి ఉత్పత్తి దిగుబడి మరియు ఏర్పడే ప్రభావంపై ప్రత్యేకించి ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు అన్ని అచ్చులను అచ్చు నోరు మరియు ప్రాథమిక అచ్చుపై తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. , అచ్చు రద్దు మద్దతు సౌకర్యాలు, ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్లు లేదా కస్టమర్ అవసరాలు ప్రకారం పరీక్ష.
2. పీస్ ఇన్స్పెక్షన్: అంటే, అచ్చును మెషీన్‌పై ఉంచిన తర్వాత మరియు విన్నింగ్ లైన్‌కు ముందు, ఉత్పత్తి చేయబడిన మొదటి 10-30 ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రతి అచ్చు యొక్క 2-3 ఉత్పత్తులు స్పెసిఫికేషన్ మరియు మోడల్ తనిఖీ కోసం నమూనా చేయబడతాయి. తనిఖీ నోటి నిర్దేశాల కోసం; ఓపెనింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం; ప్రాథమిక ముద్రణ సముచితంగా మరియు స్పష్టంగా ఉందో లేదో; సీసా నమూనా సముచితంగా ఉందో లేదో; గ్లాస్ బాటిల్ ఉత్పత్తి లైన్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, నాణ్యత తనిఖీ బృందం నాయకుడు ప్రతి అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తిని 2-3కి పరిమితం చేస్తాడు, ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం తనిఖీ స్థాయి ఎడమ మరియు కుడి వైపులా అదనంగా, ఇది కూడా అవసరం వాల్యూమ్‌ను కొలవడానికి, మెటీరియల్ యొక్క నికర బరువు, ఓపెనింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం మరియు అవసరమైతే, ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ లైన్ తనిఖీ కోసం కస్టమర్ అందించిన బయటి కవర్‌తో సీసాని పూరించండి. , మరియు అది నీటి సీపేజ్ కాదా. మరియు అంతర్గత పని ఒత్తిడి, ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు pH నిరోధకతను పరీక్షించడంలో మంచి పని చేయండి.
3. తయారీ తనిఖీ: అచ్చును భర్తీ చేయనప్పుడు, ప్రతి 2 గంటలకు, ప్రతి అచ్చు తుది వాల్యూమ్ మరియు మెటీరియల్ బరువును తనిఖీ చేయడానికి డ్రా చేయబడుతుంది. ఓపెనింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం కూడా తనిఖీ చేయబడాలి, ఎందుకంటే అచ్చు ఓపెనింగ్ ఉపయోగం సమయంలో చమురు మరకలతో సులభంగా కప్పబడి ఉంటుంది. బయటి కవర్ గట్టిగా మూసివేయబడకపోవచ్చు, ఫలితంగా వైన్ లీకేజ్ అవుతుంది; తయారీ సమయంలో, గ్రౌండింగ్ సాధనాల కారణంగా కొత్త అచ్చును భర్తీ చేయవచ్చు. అందువల్ల, మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ అచ్చును మార్చిన వెంటనే నాణ్యత తనిఖీ వర్క్‌షాప్‌కు తెలియజేయాలి మరియు నాణ్యత తనిఖీ వర్క్‌షాప్ చేయకూడదు కొత్తగా భర్తీ చేయబడిన అచ్చుల ద్వారా భర్తీ చేయబడిన గాజు సీసాలపై భాగాల తనిఖీ మరియు తయారీ తనిఖీని నిర్వహించడం మంచిది. అచ్చు మార్పు తర్వాత నాణ్యత తనిఖీ తెలియకపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి.
4. పూర్తి తనిఖీ: ఉత్పత్తి నిష్క్రమణ రేఖ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది తప్పనిసరిగా బుడగలు, వంకరగా ఉన్న మెడ, వంపుతిరిగిన దిగువ, సీమ్ పరిమాణం, మెటీరియల్ రంగు మరియు వాటితో సహా అన్ని ఉత్పత్తుల రూపాన్ని పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి. గాజు సీసా తెరవడం. లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలు మరియు లోన్ ఓపెనింగ్‌లో గీత కనిపించడం, సీట్ మెటీరియల్, భుజం సన్నగా ఉంటాయి, బాటిల్ బాడీ ప్రకాశవంతంగా లేదు మరియు మెటీరియల్ నారతో ఉంటుంది.
5. ఇన్‌కమింగ్ వేర్‌హౌస్ నమూనా తనిఖీ: AQL లెక్కింపు నమూనా ప్రణాళిక ప్రకారం ప్యాక్ చేయబడిన మరియు గిడ్డంగిలో ఉంచడానికి సిద్ధంగా ఉన్న వ్యర్థ పదార్థాల బ్యాచ్‌లను నాణ్యమైన సాంకేతిక నిపుణులు నమూనా చేస్తారు. నమూనా చేసేటప్పుడు, నమూనాలను వీలైనంత ఎక్కువ దిశల నుండి తీసుకోవాలి (ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ స్థానాలు). తనిఖీ సమయంలో ఖచ్చితంగా ప్రమాణాలు లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరీక్ష, మరియు అర్హత కలిగిన బ్యాచ్‌లను సకాలంలో గిడ్డంగిలో ఉంచాలి, చక్కగా పేర్చబడి మరియు స్పష్టంగా గుర్తించబడతాయి; ఉత్తీర్ణత సాధించడంలో విఫలమైన బ్యాచ్‌లను తక్షణమే గుర్తించాలి, రక్షించాలి మరియు నమూనా తనిఖీ పాస్ అయ్యే వరకు మరమ్మతులు చేయవలసిందిగా అభ్యర్థించాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-11-2024