బ్రిటిష్ ప్రభుత్వ హైడ్రోజన్ వ్యూహాన్ని విడుదల చేసిన ఒక వారం తరువాత, ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి చేయడానికి 100% హైడ్రోజన్‌ను ఉపయోగించడం అనే విచారణ లివర్‌పూల్ ప్రాంతంలో ప్రారంభించబడింది, ఇది ప్రపంచంలో మొదటిసారి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సహజ వాయువు వంటి శిలాజ ఇంధనాలు పూర్తిగా హైడ్రోజన్ ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి, ఇది గాజు పరిశ్రమ కార్బన్ ఉద్గారాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుందని మరియు నెట్ సున్నా లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి పెద్ద అడుగు వేస్తుందని చూపిస్తుంది.
ఈ పరీక్ష బ్రిటిష్ గ్లాస్ కంపెనీ పిల్కింగ్టన్‌లోని సెయింట్ హెలెన్స్ ఫ్యాక్టరీలో జరిగింది, ఇక్కడ కంపెనీ మొదట 1826 లో గాజు తయారీని ప్రారంభించింది. UK ని డీకార్బోనైజ్ చేయడానికి, దాదాపు అన్ని ఆర్థిక రంగాలను పూర్తిగా మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది. UK లోని అన్ని గ్రీన్హౌస్ వాయు ఉద్గారాలలో పరిశ్రమ 25% వాటాను కలిగి ఉంది మరియు దేశం "నెట్ జీరో" ను చేరుకోవాలంటే ఈ ఉద్గారాలను తగ్గించడం చాలా అవసరం.
ఏదేమైనా, ఇంధన-ఇంటెన్సివ్ పరిశ్రమలు ఎదుర్కోవటానికి చాలా కష్టమైన సవాళ్లలో ఒకటి. గ్లాస్ తయారీ వంటి పారిశ్రామిక ఉద్గారాలు ఉద్గారాలను తగ్గించడం చాలా కష్టం-ఈ ప్రయోగం ద్వారా, మేము ఈ అడ్డంకిని అధిగమించడానికి ఒక అడుగు దగ్గరగా ఉన్నాము. సంచలనాత్మక “హీనెట్ ఇండస్ట్రియల్ ఇంధన మార్పిడి” ప్రాజెక్ట్ ప్రగతిశీల శక్తి ద్వారా నాయకత్వం వహిస్తుంది, మరియు హైడ్రోజన్ BOC చే అందించబడుతుంది, ఇది సహజ వాయువును తక్కువ కార్బన్ హైడ్రోజన్‌తో భర్తీ చేయడంలో హైనెట్‌కు విశ్వాసాన్ని అందిస్తుంది.
ఇది లివింగ్ ఫ్లోట్ (షీట్) గాజు ఉత్పత్తి వాతావరణంలో 100% హైడ్రోజన్ దహన యొక్క ప్రపంచంలో మొట్టమొదటి పెద్ద-స్థాయి ప్రదర్శనగా పరిగణించబడుతుంది. యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌లోని పిల్కింగ్టన్ పరీక్ష వాయువ్య ఇంగ్లాండ్‌లో కొనసాగుతున్న అనేక ప్రాజెక్టులలో ఒకటి, తయారీలో శిలాజ ఇంధనాలను హైడ్రోజన్ ఎలా భర్తీ చేస్తుందో పరీక్షించడానికి. ఈ సంవత్సరం తరువాత, యునిలివర్లోని పోర్ట్ సన్లైట్ లో హైనెట్ యొక్క తదుపరి పరీక్షలు జరుగుతాయి.
ఈ ప్రదర్శన ప్రాజెక్టులు గ్లాస్, ఫుడ్, పానీయం, విద్యుత్ మరియు వ్యర్థ పరిశ్రమలను తక్కువ కార్బన్ హైడ్రోజన్ వాడకానికి శిలాజ ఇంధనాల వాడకాన్ని మార్చడానికి సంయుక్తంగా మద్దతు ఇస్తాయి. రెండు ట్రయల్స్ BOC సరఫరా చేసిన హైడ్రోజన్‌ను ఉపయోగించాయి. ఫిబ్రవరి 2020 లో, బీస్ తన ఎనర్జీ ఇన్నోవేషన్ ప్రాజెక్ట్ ద్వారా హైనెట్ ఇండస్ట్రియల్ ఇంధన మార్పిడి ప్రాజెక్టుకు 5.3 మిలియన్ పౌండ్ల నిధులను అందించింది.
"హొనెట్ వాయువ్య ప్రాంతానికి ఉపాధి మరియు ఆర్థిక వృద్ధిని తెస్తుంది మరియు తక్కువ కార్బన్ ఆర్థిక వ్యవస్థను ప్రారంభిస్తుంది. మేము ఉద్గారాలను తగ్గించడం, వాయువ్య ప్రాంతంలో ఉన్న 340,000 ఉత్పాదక ఉద్యోగాలను రక్షించడం మరియు 6,000 కంటే ఎక్కువ కొత్త శాశ్వత ఉద్యోగాలను సృష్టించడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించాము. , స్వచ్ఛమైన శక్తి ఆవిష్కరణలో ప్రపంచ నాయకుడిగా మారే మార్గంలో ఈ ప్రాంతాన్ని ఉంచడం. ”
ఎన్ఎస్జి గ్రూప్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ పిల్కింగ్టన్ యుకె లిమిటెడ్ యొక్క యుకె జనరల్ మేనేజర్ మాట్ బక్లీ ఇలా అన్నారు: "పిల్కింగ్టన్ మరియు సెయింట్ హెలెన్స్ మరోసారి పారిశ్రామిక ఆవిష్కరణలో ముందంజలో ఉన్నారు మరియు ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ప్రపంచంలోని మొట్టమొదటి హైడ్రోజన్ పరీక్షను నిర్వహించారు."
"మా డెకార్బోనైజేషన్ కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి హీనెట్ ఒక ప్రధాన దశ అవుతుంది. అనేక వారాల పూర్తి-స్థాయి ఉత్పత్తి పరీక్షల తరువాత, హైడ్రోజన్‌తో ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఫ్యాక్టరీని సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఆపరేట్ చేయడం సాధ్యమని విజయవంతంగా నిరూపించబడింది. మేము ఇప్పుడు హైనెట్ కాన్సెప్ట్ రియాలిటీగా ఎదురుచూస్తున్నాము. ”
ఇప్పుడు, ఎక్కువ మంది గ్లాస్ తయారీదారులు శక్తి-పొదుపు మరియు ఉద్గార-తగ్గించే సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల యొక్క R&D మరియు ఆవిష్కరణలను పెంచుతున్నారు మరియు గాజు ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని నియంత్రించడానికి కొత్త ద్రవీభవన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు. ఎడిటర్ మీ కోసం మూడు జాబితా చేస్తుంది.
1. ఆక్సిజన్ దహన సాంకేతికత
ఆక్సిజన్ దహన ఇంధన దహన ప్రక్రియలో గాలిని ఆక్సిజన్‌తో భర్తీ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత గాలిలో 79% నత్రజనిని దహనంలో పాల్గొనదు, ఇది మంట ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు దహన వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అదనంగా, ఆక్సి-ఇంధన దహన సమయంలో ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉద్గారాలు గాలి దహనంలో 25% నుండి 27% వరకు ఉంటాయి, మరియు ద్రవీభవన రేటు కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది, అంటే 86% నుండి 90% వరకు చేరుకుంటుంది, అంటే అదే మొత్తంలో గాజును పొందటానికి అవసరమైన కొలిమి యొక్క ప్రాంతం తగ్గుతుంది. చిన్నది.
జూన్ 2021 లో, సిచువాన్ ప్రావిన్స్‌లో కీలకమైన పారిశ్రామిక మద్దతు ప్రాజెక్టుగా, సిచువాన్ కంగ్యూ ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ దాని ఆల్-ఆక్సిజన్ దహన బట్టీ యొక్క ప్రధాన ప్రాజెక్టును అధికారికంగా పూర్తి చేయడానికి ప్రవేశించింది, ఇది ప్రాథమికంగా అగ్నిని మార్చడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి పరిస్థితులను కలిగి ఉంది. నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్ “అల్ట్రా-సన్నని ఎలక్ట్రానిక్ కవర్ గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్, ఐటిఓ కండక్టివ్ గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్”, ఇది ప్రస్తుతం చైనాలో అతిపెద్ద వన్-కిల్న్ టూ-లైన్ ఆల్-ఆక్సిజన్ దహన ఫ్లోట్ ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్.
ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ద్రవీభవన విభాగం ఆక్సి-ఇంధన దహన + ఎలక్ట్రిక్ బూస్టింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఆక్సిజన్ మరియు సహజ వాయువు దహనపై ఆధారపడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ బూస్టింగ్ ద్వారా సహాయక కరిగేది, మొదలైనవి, ఇవి 15% నుండి 25% ఇంధన వినియోగాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా, కొలిమి యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి ఉత్పత్తిని 25% పెంచుతాయి. అదనంగా, ఇది ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది, దహన ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన NOX, CO₂ మరియు ఇతర నత్రజని ఆక్సైడ్ల నిష్పత్తిని 60%కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది మరియు ఉద్గార వనరుల సమస్యను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించగలదు!
2. ఫ్లూ గ్యాస్ డెనిట్రేషన్ టెక్నాలజీ
ఫ్లూ గ్యాస్ డెనిట్రేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క సూత్రం NOX ను NO2 కు ఆక్సీకరణం చేయడానికి ఆక్సిడెంట్ను ఉపయోగించడం, ఆపై ఉత్పత్తి చేయబడిన NO2 ను తిరస్కరణ సాధించడానికి నీరు లేదా ఆల్కలీన్ ద్రావణం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ప్రధానంగా సెలెక్టివ్ ఉత్ప్రేరక తగ్గింపు డెనిట్రిఫికేషన్ (ఎస్సిఆర్), సెలెక్టివ్ నాన్-కాటాలిటిక్ రిడక్షన్ డెనిట్రిఫికేషన్ (ఎస్సిఎన్ఆర్) మరియు తడి ఫ్లూ గ్యాస్ డెనిట్రిఫికేషన్ గా విభజించబడింది.
ప్రస్తుతం, వ్యర్థ వాయువు చికిత్స పరంగా, షాహే ప్రాంతంలోని గాజు కంపెనీలు ప్రాథమికంగా ఎస్సిఆర్ డెనిట్రేషన్ సదుపాయాలను కలిగి ఉన్నాయి, అమ్మోనియా, కో లేదా హైడ్రోకార్బన్‌లను ఉపయోగించి ఆక్సిజన్ సమక్షంలో ఫ్లూ గ్యాస్‌ను ఎన్ 2 కు తగ్గించడానికి ఏజెంట్లను తగ్గించడం.
హెబీ షాహే సేఫ్టీ ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ 1-8# గ్లాస్ కొలిమి ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్, డెనిట్రిఫికేషన్ మరియు డస్ట్ రిమూవల్ బ్యాకప్ లైన్ ఇపిసి ప్రాజెక్ట్. ఇది పూర్తయింది మరియు మే 2017 లో అమలులోకి వచ్చినందున, పర్యావరణ పరిరక్షణ వ్యవస్థ స్థిరంగా పనిచేస్తోంది, మరియు ఫ్లూ వాయువులో కాలుష్య కారకాల ఏకాగ్రత 10 mg/n㎡ కన్నా తక్కువ కణాలను చేరుకోగలదు, సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ 50 mg/n㎡ కన్నా తక్కువ, మరియు నత్రజని ఆక్సైడ్లు 100 mg/n㎡ కన్నా తక్కువ, మరియు కాలుష్య ఉద్గార సూచికలు ప్రామాణికమైనవి.
3. వ్యర్థ ఉష్ణ విద్యుత్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత
గ్లాస్ ద్రవీభవన కొలిమి వ్యర్థ జంట విద్యుత్ ఉత్పత్తి అనేది విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి గాజు ద్రవీభవన కొలిమిల వ్యర్థ వేడి నుండి ఉష్ణ శక్తిని తిరిగి పొందటానికి వ్యర్థ ఉష్ణ బాయిలర్లను ఉపయోగిస్తుంది. సూపర్హీట్ ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి బాయిలర్ ఫీడ్ వాటర్ వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై సూపర్హీట్ ఆవిరిని ఆవిరి టర్బైన్‌కు విస్తరించడానికి మరియు పని చేయడానికి, విద్యుత్ శక్తిని యాంత్రిక శక్తిగా మార్చడానికి, ఆపై విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి జనరేటర్‌ను డ్రైవ్ చేస్తారు. ఈ సాంకేతికత శక్తిని ఆదా చేయడం మాత్రమే కాదు, పర్యావరణ పరిరక్షణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
జియానింగ్ సిఎస్జి 2013 లో వ్యర్థ ఉష్ణ విద్యుత్ ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టు నిర్మాణంలో 23 మిలియన్ యువాన్లను పెట్టుబడి పెట్టింది, మరియు ఇది ఆగస్టు 2014 లో గ్రిడ్‌కు విజయవంతంగా అనుసంధానించబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, జియాన్ సిఎస్జి గాజు పరిశ్రమలో ఇంధన ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపును సాధించడానికి వ్యర్థ ఉష్ణ విద్యుత్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తోంది. జియానింగ్ సిఎస్జి వేస్ట్ హీట్ పవర్ స్టేషన్ యొక్క సగటు విద్యుత్ ఉత్పత్తి సుమారు 40 మిలియన్ కిలోవాట్ అని తెలిసింది. ప్రామాణిక బొగ్గు/kWh యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రామాణిక బొగ్గు వినియోగం మరియు ప్రామాణిక బొగ్గు యొక్క 2.62kg/kg కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారం ఆధారంగా మార్పిడి కారకం లెక్కించబడుతుంది. విద్యుత్ ఉత్పత్తి 14,000 ఆదా చేయడానికి సమానం. టన్నుల ప్రామాణిక బొగ్గు, 36,700 టన్నుల కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది!
“కార్బన్ పీక్” మరియు “కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ” యొక్క లక్ష్యం చాలా దూరం. గ్లాస్ కంపెనీలు ఇప్పటికీ గాజు పరిశ్రమలో కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి, సాంకేతిక నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు నా దేశం యొక్క “డ్యూయల్ కార్బన్” లక్ష్యాల వేగవంతమైన సాక్షాత్కారాన్ని ప్రోత్సహించడానికి తమ ప్రయత్నాలను కొనసాగించాలి. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు చాలా మంది గాజు తయారీదారుల లోతైన సాగులో, గాజు పరిశ్రమ ఖచ్చితంగా అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధి, హరిత అభివృద్ధి మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధిస్తుందని నేను నమ్ముతున్నాను!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -03-2021