బ్రిటీష్ ప్రభుత్వ హైడ్రోజన్ వ్యూహం విడుదలైన ఒక వారం తర్వాత, ఫ్లోట్ గ్లాస్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి 100% హైడ్రోజన్‌ను ఉపయోగించే ట్రయల్‌ను లివర్‌పూల్ ప్రాంతంలో ప్రారంభించారు, ఇది ప్రపంచంలోనే మొదటిసారి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సహజ వాయువు వంటి శిలాజ ఇంధనాలు పూర్తిగా హైడ్రోజన్‌తో భర్తీ చేయబడతాయి, ఇది గాజు పరిశ్రమ కార్బన్ ఉద్గారాలను గణనీయంగా తగ్గించగలదని మరియు నికర సున్నా లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి పెద్ద అడుగు వేయగలదని చూపిస్తుంది.
బ్రిటీష్ గ్లాస్ కంపెనీ అయిన పిల్కింగ్‌టన్‌లోని సెయింట్ హెలెన్స్ కర్మాగారంలో ఈ పరీక్ష జరిగింది, ఇక్కడ కంపెనీ మొదట 1826లో గాజు తయారీని ప్రారంభించింది. UKని డీకార్బనైజ్ చేయడానికి, దాదాపు అన్ని ఆర్థిక రంగాలు పూర్తిగా రూపాంతరం చెందాలి. UKలోని మొత్తం గ్రీన్‌హౌస్ వాయు ఉద్గారాలలో పరిశ్రమ వాటా 25%, మరియు దేశం "నికర సున్నా"కి చేరుకోవాలంటే ఈ ఉద్గారాలను తగ్గించడం చాలా అవసరం.
అయినప్పటికీ, శక్తి-ఇంటెన్సివ్ పరిశ్రమలు ఎదుర్కోవటానికి చాలా కష్టమైన సవాళ్లలో ఒకటి. గాజు తయారీ వంటి పారిశ్రామిక ఉద్గారాలు, ఉద్గారాలను తగ్గించడం చాలా కష్టం-ఈ ప్రయోగం ద్వారా, ఈ అడ్డంకిని అధిగమించడానికి మేము ఒక అడుగు దగ్గరగా ఉన్నాము. సంచలనాత్మక "HyNet ఇండస్ట్రియల్ ఫ్యూయల్ కన్వర్షన్" ప్రాజెక్ట్ ప్రోగ్రెసివ్ ఎనర్జీ నేతృత్వంలో ఉంది మరియు హైడ్రోజన్ BOC ద్వారా అందించబడుతుంది, ఇది తక్కువ కార్బన్ హైడ్రోజన్‌తో సహజ వాయువును భర్తీ చేయడంలో హైనెట్‌కు విశ్వాసాన్ని అందిస్తుంది.
ఇది లివింగ్ ఫ్లోట్ (షీట్) గ్లాస్ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో 100% హైడ్రోజన్ దహన ప్రపంచంలో మొట్టమొదటి భారీ-స్థాయి ప్రదర్శనగా పరిగణించబడుతుంది. యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌లోని పిల్కింగ్‌టన్ పరీక్ష వాయువ్య ఇంగ్లాండ్‌లో హైడ్రోజన్ తయారీలో శిలాజ ఇంధనాలను ఎలా భర్తీ చేయగలదో పరీక్షించడానికి కొనసాగుతున్న అనేక ప్రాజెక్టులలో ఒకటి. ఈ సంవత్సరం తరువాత, HyNet యొక్క తదుపరి ట్రయల్స్ పోర్ట్ సన్‌లైట్, యూనిలీవర్‌లో నిర్వహించబడతాయి.
ఈ ప్రదర్శన ప్రాజెక్టులు గాజు, ఆహారం, పానీయాలు, విద్యుత్ మరియు వ్యర్థ పరిశ్రమలను శిలాజ ఇంధనాల వినియోగాన్ని భర్తీ చేయడానికి తక్కువ-కార్బన్ హైడ్రోజన్‌ను ఉపయోగించేందుకు సంయుక్తంగా మద్దతు ఇస్తాయి. రెండు ట్రయల్స్ BOC ద్వారా సరఫరా చేయబడిన హైడ్రోజన్‌ను ఉపయోగించాయి. ఫిబ్రవరి 2020లో, BEIS తన శక్తి ఆవిష్కరణ ప్రాజెక్ట్ ద్వారా HyNet ఇండస్ట్రియల్ ఫ్యూయల్ కన్వర్షన్ ప్రాజెక్ట్ కోసం 5.3 మిలియన్ పౌండ్ల నిధులను అందించింది.
"HyNet వాయువ్య ప్రాంతానికి ఉపాధి మరియు ఆర్థిక వృద్ధిని తీసుకువస్తుంది మరియు తక్కువ కార్బన్ ఆర్థిక వ్యవస్థను ప్రారంభిస్తుంది. మేము ఉద్గారాలను తగ్గించడం, వాయువ్య ప్రాంతంలో ఇప్పటికే ఉన్న 340,000 తయారీ ఉద్యోగాలను రక్షించడం మరియు 6,000 కంటే ఎక్కువ కొత్త శాశ్వత ఉద్యోగాలను సృష్టించడంపై దృష్టి సారించాము. , క్లీన్ ఎనర్జీ ఆవిష్కరణలో ప్రపంచ అగ్రగామిగా మారే మార్గంలో ఈ ప్రాంతాన్ని ఉంచడం.
NSG గ్రూప్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ అయిన Pilkington UK Ltd. UK జనరల్ మేనేజర్ మాట్ బక్లీ ఇలా అన్నారు: "ఇండస్ట్రియల్ ఇన్నోవేషన్‌లో పిల్కింగ్‌టన్ మరియు సెయింట్ హెలన్స్ మరోసారి అగ్రగామిగా నిలిచాయి మరియు ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ప్రపంచంలోనే మొట్టమొదటి హైడ్రోజన్ పరీక్షను నిర్వహించాయి."
"మా డీకార్బనైజేషన్ కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి హైనెట్ ఒక ప్రధాన అడుగు. అనేక వారాల పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తి ట్రయల్స్ తర్వాత, హైడ్రోజన్‌తో ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఫ్యాక్టరీని సురక్షితంగా మరియు ప్రభావవంతంగా నిర్వహించడం సాధ్యమేనని ఇది విజయవంతంగా నిరూపించబడింది. మేము ఇప్పుడు హైనెట్ కాన్సెప్ట్ రియాలిటీ అవుతుందని ఎదురుచూస్తున్నాము.
ఇప్పుడు, ఎక్కువ మంది గాజు తయారీదారులు R&Dని పెంచుతున్నారు మరియు శక్తి-పొదుపు మరియు ఉద్గార-తగ్గించే సాంకేతికతల యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు గాజు ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని నియంత్రించడానికి కొత్త మెల్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నారు. ఎడిటర్ మీ కోసం మూడు జాబితా చేస్తుంది.
1. ఆక్సిజన్ దహన సాంకేతికత
ఆక్సిజన్ దహనం అనేది ఇంధన దహన ప్రక్రియలో గాలిని ఆక్సిజన్‌తో భర్తీ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత గాలిలోని నత్రజనిలో 79% ఇకపై దహనంలో పాల్గొనకుండా చేస్తుంది, ఇది మంట ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు దహన వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అదనంగా, ఆక్సి-ఇంధన దహన సమయంలో ఎగ్జాస్ట్ వాయు ఉద్గారాలు గాలి దహనంలో 25% నుండి 27% వరకు ఉంటాయి మరియు ద్రవీభవన రేటు కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడింది, ఇది 86% నుండి 90% వరకు చేరుకుంటుంది, అంటే కొలిమి యొక్క ప్రాంతం అవసరం అదే మొత్తంలో గాజు తగ్గించబడుతుంది పొందటానికి. చిన్నది.
జూన్ 2021లో, సిచువాన్ ప్రావిన్స్‌లో కీలకమైన ఇండస్ట్రియల్ సపోర్ట్ ప్రాజెక్ట్‌గా, సిచువాన్ కంగ్యూ ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ దాని ఆల్-ఆక్సిజన్ దహన బట్టీ యొక్క ప్రధాన ప్రాజెక్ట్‌ను అధికారికంగా పూర్తి చేయడానికి నాంది పలికింది, ఇది ప్రాథమికంగా మంటలను మార్చడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి పరిస్థితులను కలిగి ఉంది. నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్ "అల్ట్రా-సన్నని ఎలక్ట్రానిక్ కవర్ గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్, ITO కండక్టివ్ గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్", ఇది ప్రస్తుతం చైనాలో అతిపెద్ద ఒక-బట్టీ రెండు-లైన్ ఆల్-ఆక్సిజన్ దహన ఫ్లోట్ ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్.
ప్రాజెక్ట్ యొక్క మెల్టింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ ఆక్సి-ఇంధన దహన + ఎలక్ట్రిక్ బూస్టింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఆక్సిజన్ మరియు సహజ వాయువు దహనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ బూస్టింగ్ ద్వారా సహాయక ద్రవీభవన మొదలైనవి, ఇది ఇంధన వినియోగంలో 15% నుండి 25% ఆదా చేయడమే కాకుండా. బట్టీని పెంచండి కొలిమి యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సుమారు 25% పెంచుతుంది. అదనంగా, ఇది ఎగ్జాస్ట్ వాయు ఉద్గారాలను కూడా తగ్గిస్తుంది, దహనం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన NOx, CO₂ మరియు ఇతర నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ల నిష్పత్తిని 60% కంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు మరియు ఉద్గార మూలాల సమస్యను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించవచ్చు!
2. ఫ్లూ గ్యాస్ డీనిట్రేషన్ టెక్నాలజీ
NOXను NO2కి ఆక్సీకరణం చేయడానికి ఆక్సిడెంట్‌ను ఉపయోగించడం ఫ్లూ గ్యాస్ డీనిట్రేషన్ టెక్నాలజీ సూత్రం, ఆపై ఉత్పత్తి చేయబడిన NO2 నీరు లేదా ఆల్కలీన్ ద్రావణం ద్వారా డీనిట్రేషన్ సాధించడానికి గ్రహించబడుతుంది. సాంకేతికత ప్రధానంగా సెలెక్టివ్ క్యాటలిటిక్ రిడక్షన్ డెనిట్రిఫికేషన్ (SCR), సెలెక్టివ్ నాన్-క్యాటలిటిక్ రిడక్షన్ డెనిట్రిఫికేషన్ (SCNR) మరియు వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీనిట్రిఫికేషన్‌గా విభజించబడింది.
ప్రస్తుతం, వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పరంగా, షాహే ప్రాంతంలోని గాజు కంపెనీలు ప్రాథమికంగా SCR డెనిట్రేషన్ సౌకర్యాలను నిర్మించాయి, ఆక్సిజన్ సమక్షంలో ఫ్లూ గ్యాస్‌లో NO ని N2కి తగ్గించడానికి అమ్మోనియా, CO లేదా హైడ్రోకార్బన్‌లను తగ్గించే ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగిస్తాయి.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# గ్లాస్ ఫర్నేస్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్, డీనిట్రిఫికేషన్ మరియు డస్ట్ రిమూవల్ బ్యాకప్ లైన్ EPC ప్రాజెక్ట్. మే 2017లో పూర్తి చేసి, అమలులోకి వచ్చినప్పటి నుండి, పర్యావరణ పరిరక్షణ వ్యవస్థ స్థిరంగా పనిచేస్తోంది మరియు ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని కాలుష్య కారకాల సాంద్రత 10 mg/N㎡ కంటే తక్కువ కణాలకు చేరుకుంటుంది, సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ 50 mg/N కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ㎡, మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు 100 mg/N㎡ కంటే తక్కువ, మరియు కాలుష్య ఉద్గార సూచికలు చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా ప్రామాణికంగా ఉంటాయి.
3. వేస్ట్ హీట్ పవర్ జనరేషన్ టెక్నాలజీ
గ్లాస్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ వేస్ట్ హీట్ పవర్ జనరేషన్ అనేది గ్లాస్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ల వేస్ట్ హీట్ నుండి థర్మల్ ఎనర్జీని రికవర్ చేయడానికి వేస్ట్ హీట్ బాయిలర్‌లను ఉపయోగించే సాంకేతికత. బాయిలర్ ఫీడ్ నీరు సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరిని ఆవిరి టర్బైన్‌కి పంపి పనిని విస్తరించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి, విద్యుత్ శక్తిని యాంత్రిక శక్తిగా మార్చడానికి మరియు విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి జనరేటర్‌ను నడపడానికి. ఈ సాంకేతికత ఇంధనాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా పర్యావరణ పరిరక్షణకు కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
Xianning CSG 2013లో వేస్ట్ హీట్ పవర్ జనరేషన్ ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణంలో 23 మిలియన్ యువాన్‌లను పెట్టుబడి పెట్టింది మరియు ఇది ఆగస్టు 2014లో విజయవంతంగా గ్రిడ్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, Xianning CSG ఇంధన ఆదా కోసం వేస్ట్ హీట్ పవర్ జనరేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తోంది మరియు గాజు పరిశ్రమలో ఉద్గార తగ్గింపు. Xianning CSG వేస్ట్ హీట్ పవర్ స్టేషన్ యొక్క సగటు విద్యుత్ ఉత్పత్తి సుమారు 40 మిలియన్ kWh అని నివేదించబడింది. మార్పిడి కారకం 0.350kg ప్రామాణిక బొగ్గు/kWh యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రామాణిక బొగ్గు వినియోగం మరియు ప్రామాణిక బొగ్గు యొక్క 2.62kg/kg కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారాల ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. విద్యుత్ ఉత్పత్తి 14,000 ఆదా చేయడంతో సమానం. టన్నుల ప్రామాణిక బొగ్గు, 36,700 టన్నుల కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారాలను తగ్గించడం!
"కార్బన్ పీక్" మరియు "కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ" లక్ష్యం చాలా దూరం వెళ్ళాలి. గాజు పరిశ్రమలో కొత్త సాంకేతికతలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి, సాంకేతిక నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు నా దేశం యొక్క “ద్వంద్వ కార్బన్” లక్ష్యాల వేగవంతమైన సాక్షాత్కారాన్ని ప్రోత్సహించడానికి గాజు కంపెనీలు ఇప్పటికీ తమ ప్రయత్నాలను కొనసాగించాలి. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు అనేక గాజు తయారీదారుల లోతైన సాగులో, గాజు పరిశ్రమ ఖచ్చితంగా అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధి, ఆకుపచ్చ అభివృద్ధి మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధిస్తుందని నేను నమ్ముతున్నాను!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-03-2021