గ్లాస్ బాటిల్ యొక్క స్ప్రే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం అచ్చు

ఈ కాగితం గ్లాస్ బాటిల్ యొక్క స్ప్రే వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రవేశపెడుతుంది

మొదటి అంశం: మాన్యువల్ స్ప్రే వెల్డింగ్, ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్, లేజర్ స్ప్రే వెల్డింగ్ మొదలైన వాటితో సహా బాటిల్ మరియు కెన్ గ్లాస్ అచ్చుల స్ప్రే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.

అచ్చు స్ప్రే వెల్డింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ - ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్, ఇటీవల విదేశాలలో కొత్త పురోగతులను చేసింది, సాంకేతిక నవీకరణలు మరియు గణనీయంగా మెరుగైన ఫంక్షన్లతో, దీనిని సాధారణంగా "మైక్రో ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్" అని పిలుస్తారు.

మైక్రో ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్ అచ్చు సంస్థలకు పెట్టుబడి మరియు సేకరణ ఖర్చులు, దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ మరియు వినియోగ వస్తువుల వాడకం ఖర్చులను బాగా తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు పరికరాలు విస్తృత శ్రేణి వర్క్‌పీస్‌లను పిచికారీ చేస్తాయి. స్ప్రే వెల్డింగ్ టార్చ్ హెడ్‌ను మార్చడం వల్ల వేర్వేరు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్ప్రే వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

2.1 “నికెల్ ఆధారిత అల్లాయ్ టంకము పౌడర్” యొక్క నిర్దిష్ట అర్ధం ఏమిటి?

"నికెల్" ను క్లాడింగ్ పదార్థంగా పరిగణించడం ఒక అపార్థం, వాస్తవానికి, నికెల్ ఆధారిత అల్లాయ్ టంకము పౌడర్ అనేది నికెల్ (NI), క్రోమియం (CR), బోరాన్ (బి) మరియు సిలికాన్ (SI) తో కూడిన మిశ్రమం. ఈ మిశ్రమం దాని తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ద్వారా 1,020 ° C నుండి 1,050 ° C వరకు ఉంటుంది.

మొత్తం మార్కెట్లో క్లాడింగ్ మెటీరియల్‌గా నికెల్-ఆధారిత అల్లాయ్ టంకము పౌడర్‌లను (నికెల్, క్రోమియం, బోరాన్, సిలికాన్) విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి దారితీసే ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, నికెల్ ఆధారిత అల్లాయ్ టంకము పౌడర్‌లను వేర్వేరు కణ పరిమాణాలతో మార్కెట్లో తీవ్రంగా ప్రచారం చేశారు. అలాగే, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు ఆక్సి-ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) ద్వారా వారి ప్రారంభ దశల నుండి వారి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, సున్నితత్వం మరియు వెల్డ్ గుమ్మడికాయ నియంత్రణ సౌలభ్యం కారణంగా సులభంగా జమ చేయబడ్డాయి.

ఆక్సిజన్ ఇంధన వాయువు వెల్డింగ్ (OFW) రెండు విభిన్న దశలను కలిగి ఉంటుంది: మొదటి దశ, దీనిని నిక్షేపణ దశ అని పిలుస్తారు, దీనిలో వెల్డింగ్ పౌడర్ కరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటుంది; సంపీడనం మరియు తగ్గించిన సచ్ఛిద్రత కోసం కరిగించబడింది.

బేస్ మెటల్ మరియు నికెల్ మిశ్రమం మధ్య ద్రవీభవన బిందువులో వ్యత్యాసం ద్వారా రీమెల్టింగ్ దశ అని పిలవబడేది సాధించాలి, ఇది 1,350 నుండి 1,400 ° C ద్రవీభవన బిందువుతో లేదా 1,370 నుండి 1,500 ° C యొక్క కరిగే బిందువుతో ఫెర్రిటిక్ కాస్ట్ ఇనుము కావచ్చు. ఇది ద్రవీభవన బిందువులో ఉన్న వ్యత్యాసం, నికెల్, క్రోమియం, బోరాన్ మరియు సిలికాన్ మిశ్రమాలు రీమెల్టింగ్ దశ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నప్పుడు బేస్ మెటల్ యొక్క పునరుద్ధరణకు కారణం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.

ఏదేమైనా, రీమెల్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరం లేకుండా గట్టి వైర్ పూసను జమ చేయడం ద్వారా నికెల్ మిశ్రమం నిక్షేపణను కూడా సాధించవచ్చు: దీనికి బదిలీ చేయబడిన ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ (పిటిఎ) సహాయం అవసరం.

2.2 బాటిల్ గ్లాస్ పరిశ్రమలో పంచ్/కోర్ క్లాడింగ్ కోసం ఉపయోగించే నికెల్ ఆధారిత అల్లాయ్ టంకము పౌడర్

ఈ కారణాల వల్ల, గాజు పరిశ్రమ సహజంగా నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలను పంచ్ ఉపరితలాలపై గట్టిపడిన పూత కోసం ఎంచుకుంది. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల నిక్షేపణను ఆక్సి-ఇంధన గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) లేదా సూపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) ద్వారా సాధించవచ్చు, అయితే రీమెల్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రేరణ తాపన వ్యవస్థలు లేదా ఆక్సి-ఇంధన వాయువు వెల్డింగ్ (OFW) ద్వారా సాధించవచ్చు. మళ్ళీ, బేస్ మెటల్ మరియు నికెల్ మిశ్రమం మధ్య ద్రవీభవన బిందువులో వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యమైన అవసరం, లేకపోతే క్లాడింగ్ సాధ్యం కాదు.

ప్లాస్మా ట్రాన్స్ఫర్ ఆర్క్ టెక్నాలజీ (పిటిఎ), ప్లాస్మా వెల్డింగ్ (పిటిఎ) లేదా టంగ్స్టన్ జడ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (జిటిఎ) ఉపయోగించి నికెల్, క్రోమియం, బోరాన్, సిలికాన్ మిశ్రమాలను సాధించవచ్చు, కస్టమర్ జడ వాయువు తయారీకి వర్క్‌షాప్‌ను కలిగి ఉంటే.

నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కాఠిన్యం ఉద్యోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మారుతూ ఉంటుంది, కానీ సాధారణంగా 30 హెచ్‌ఆర్‌సి మరియు 60 హెచ్‌ఆర్‌సి మధ్య ఉంటుంది.

2.3 అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల ఒత్తిడి చాలా పెద్దది

పైన పేర్కొన్న కాఠిన్యం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాఠిన్యాన్ని సూచిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆపరేటింగ్ పరిసరాలలో, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.

పైన చూపినట్లుగా, కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల కాఠిన్యం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల కాఠిన్యం అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో (అచ్చు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వంటివి) నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కంటే చాలా బలంగా ఉంటుంది.

కింది గ్రాఫ్ పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో వేర్వేరు మిశ్రమం టంకము పొడుల యొక్క కాఠిన్యాన్ని చూపిస్తుంది:

2.4 “కోబాల్ట్-ఆధారిత అల్లాయ్ టంకము పౌడర్” యొక్క నిర్దిష్ట అర్థం ఏమిటి?

కోబాల్‌ను క్లాడింగ్ పదార్థంగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది వాస్తవానికి కోబాల్ట్ (కో), క్రోమియం (సిఆర్), టంగ్స్టన్ (డబ్ల్యూ), లేదా కోబాల్ట్ (కో), క్రోమియం (సిఆర్) మరియు మాలిబ్డినం (MO) తో కూడిన మిశ్రమం. సాధారణంగా "స్టెలైట్" టంకము పౌడర్ అని పిలుస్తారు, కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలు కార్బైడ్లు మరియు బోరైడ్లను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలలో 2.5% కార్బన్ ఉంటుంది. కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల యొక్క ప్రధాన లక్షణం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా వారి సూపర్ కాఠిన్యం.

పంచ్/కోర్ ఉపరితలంపై కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల నిక్షేపణ సమయంలో 2.5 సమస్యలు ఎదుర్కొన్న సమస్యలు:

కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల నిక్షేపణతో ప్రధాన సమస్య వాటి అధిక ద్రవీభవన స్థానానికి సంబంధించినది. వాస్తవానికి, కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల ద్రవీభవన స్థానం 1,375 ~ 1,400 ° C, ఇది కార్బన్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క దాదాపు ద్రవీభవన స్థానం. Ot హాజనితంగా, మేము ఆక్సి-ఇంధన గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) లేదా హైపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) ను ఉపయోగించాల్సి వస్తే, అప్పుడు “రీమెల్టింగ్” దశలో, బేస్ మెటల్ కూడా కరుగుతుంది.

పంచ్/కోర్లో కోబాల్ట్-ఆధారిత పౌడర్‌ను జమ చేయడానికి ఏకైక ఆచరణీయ ఎంపిక: బదిలీ చేయబడిన ప్లాస్మా ఆర్క్ (పిటిఎ).

2.6 శీతలీకరణ గురించి

పైన వివరించినట్లుగా, ఆక్సిజన్ ఇంధన వాయువు వెల్డింగ్ (OFW) మరియు హైపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రే (HVOF) ప్రక్రియల వాడకం అంటే డిపాజిట్ చేసిన పౌడర్ పొర ఏకకాలంలో కరిగిపోతుంది మరియు కట్టుబడి ఉంటుంది. తరువాతి రీమెల్టింగ్ దశలో, లీనియర్ వెల్డ్ పూస కుదించబడుతుంది మరియు రంధ్రాలు నిండి ఉంటాయి.

బేస్ మెటల్ ఉపరితలం మరియు క్లాడింగ్ ఉపరితలం మధ్య కనెక్షన్ ఖచ్చితంగా మరియు అంతరాయం లేకుండా ఉందని చూడవచ్చు. పరీక్షలోని పంచ్‌లు ఒకే (బాటిల్) ఉత్పత్తి మార్గంలో ఉన్నాయి, ఆక్సి-ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) లేదా సూపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) ను ఉపయోగించే పంచ్‌లు, ప్లాస్మా ట్రాన్స్‌ఫర్డ్ ఆర్క్ (PTA) ను ఉపయోగించి పంచ్‌లు, శీతలీకరణ గాలి పీడన క్రింద చూపబడ్డాయి, ప్లాస్మా ట్రాన్స్ఫర్ ఆర్క్ (PTA) పంచ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 100 ° C తక్కువ.

2.7 మ్యాచింగ్ గురించి

పంచ్/కోర్ ఉత్పత్తిలో మ్యాచింగ్ చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. పైన సూచించినట్లుగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తీవ్రంగా తగ్గిన కాఠిన్యంతో టంకము పౌడర్ (గుద్దులు/కోర్లపై) జమ చేయడం చాలా అననుకూలమైనది. మ్యాచింగ్ గురించి ఒక కారణం; 60HRC కాఠిన్యం అల్లాయ్ టంకము పౌడర్‌లో మ్యాచింగ్ చాలా కష్టం, టర్నింగ్ టూల్ పారామితులను సెట్ చేసేటప్పుడు వినియోగదారులను తక్కువ పారామితులను మాత్రమే ఎంచుకోమని బలవంతం చేస్తుంది (టర్నింగ్ టూల్ స్పీడ్, ఫీడ్ స్పీడ్, డెప్త్…). 45HRC అల్లాయ్ పౌడర్‌లో ఒకే స్ప్రే వెల్డింగ్ విధానాన్ని ఉపయోగించడం చాలా సులభం; టర్నింగ్ టూల్ పారామితులను కూడా అధికంగా సెట్ చేయవచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడం సులభం అవుతుంది.

2.8 డిపాజిట్ చేసిన టంకము పౌడర్ బరువు గురించి

ఆక్సి-ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) మరియు సూపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) యొక్క ప్రక్రియలు చాలా ఎక్కువ పౌడర్ నష్ట రేటును కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి వర్క్‌పీస్‌కు క్లాడింగ్ పదార్థాన్ని కట్టుకోవడంలో 70% వరకు ఉంటాయి. బ్లో కోర్ స్ప్రే వెల్డింగ్‌కు వాస్తవానికి 30 గ్రాముల టంకము పౌడర్ అవసరమైతే, వెల్డింగ్ గన్ తప్పనిసరిగా 100 గ్రాముల టంకము పొడి పిచికారీ చేయాలి.

ఇప్పటివరకు, ప్లాస్మా బదిలీ ఆర్క్ (పిటిఎ) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పొడి నష్టం రేటు 3% నుండి 5% వరకు ఉంటుంది. అదే బ్లోయింగ్ కోర్ కోసం, వెల్డింగ్ తుపాకీ 32 గ్రాముల టంకము పౌడర్ మాత్రమే పిచికారీ చేయాలి.

2.9 నిక్షేపణ సమయం గురించి

ఆక్సి-ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) మరియు సూపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) నిక్షేపణ సమయాలు ఒకటే. ఉదాహరణకు, అదే బ్లోయింగ్ కోర్ యొక్క నిక్షేపణ మరియు రీమెల్టింగ్ సమయం 5 నిమిషాలు. ప్లాస్మా బదిలీ చేయబడిన ఆర్క్ (పిటిఎ) టెక్నాలజీకి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం (ప్లాస్మా బదిలీ చేయబడిన ఆర్క్) యొక్క పూర్తి గట్టిపడటం సాధించడానికి అదే 5 నిమిషాలు అవసరం.

దిగువ చిత్రాలు ఈ రెండు ప్రక్రియలు మరియు బదిలీ చేయబడిన ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ (పిటిఎ) మధ్య పోలిక ఫలితాలను చూపుతాయి.

నికెల్-ఆధారిత క్లాడింగ్ మరియు కోబాల్ట్-ఆధారిత క్లాడింగ్ కోసం పంచ్‌ల పోలిక. అదే ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో నడుస్తున్న పరీక్షల ఫలితాలు కోబాల్ట్-ఆధారిత క్లాడింగ్ పంచ్‌లు నికెల్ ఆధారిత క్లాడింగ్ పంచ్‌ల కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ కాలం ఉన్నాయని తేలింది, మరియు కోబాల్ట్-ఆధారిత క్లాడింగ్ పంచ్‌లు ఏ “అధోకరణం” చూపించలేదు. మూడవ అంశం: మిస్టర్ క్లాడియో కార్నితో ఇంటర్వ్యూ గురించి ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

ప్రశ్న 1: కుహరం పూర్తి స్ప్రే వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధాంతపరంగా వెల్డింగ్ పొర ఎంత మందంగా ఉంది? టంకము పొర మందం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందా?

సమాధానం 1: వెల్డింగ్ పొర యొక్క గరిష్ట మందం 2 ~ 2.5 మిమీ, మరియు డోలనం వ్యాప్తి 5 మిమీకి సెట్ చేయబడిందని నేను సూచిస్తున్నాను; కస్టమర్ పెద్ద మందం విలువను ఉపయోగిస్తే, “ల్యాప్ జాయింట్” సమస్యను ఎదుర్కోవచ్చు.

ప్రశ్న 2: స్ట్రెయిట్ విభాగంలో పెద్ద స్వింగ్ ఓస్క్ = 30 మిమీ (5 మిమీ సెట్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది) ఎందుకు ఉపయోగించకూడదు? ఇది మరింత సమర్థవంతంగా ఉండలేదా? 5 మిమీ స్వింగ్‌కు ఏదైనా ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత ఉందా?

సమాధానం 2: అచ్చుపై సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి స్ట్రెయిట్ విభాగం 5 మిమీ స్వింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను;

30 మిమీ స్వింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, చాలా నెమ్మదిగా స్ప్రే వేగాన్ని సెట్ చేయాలి, వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క పలుచన చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోల్పోయిన పూరక పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం 10 హెచ్‌ఆర్‌సి వరకు ఉంటుంది. మరో ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, వర్క్‌పీస్‌పై (అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా) ఒత్తిడి, ఇది పగుళ్లు వచ్చే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది.

5 మిమీ వెడల్పుతో, లైన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఉత్తమమైన నియంత్రణను పొందవచ్చు, మంచి మూలలు ఏర్పడతాయి, నింపే పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు నిర్వహించబడతాయి మరియు నష్టం 2 ~ 3 హెచ్‌ఆర్‌సి మాత్రమే.

Q3: టంకము పౌడర్ యొక్క కూర్పు అవసరాలు ఏమిటి? కుహరం స్ప్రే వెల్డింగ్‌కు ఏ టంకము పౌడర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది?

A3: నేను సోల్డర్ పౌడర్ మోడల్ 30PSP ని సిఫార్సు చేస్తున్నాను, పగుళ్లు సంభవిస్తే, తారాగణం ఇనుప అచ్చులపై 23PSP ని ఉపయోగించండి (రాగి అచ్చులపై PP మోడల్‌ను ఉపయోగించండి).

Q4: సాగే ఇనుమును ఎంచుకోవడానికి కారణం ఏమిటి? బూడిద తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడంలో సమస్య ఏమిటి?

సమాధానం 4: ఐరోపాలో, మేము సాధారణంగా నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉపయోగిస్తాము, ఎందుకంటే నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము (రెండు ఆంగ్ల పేర్లు: నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము మరియు సాగే తారాగణం ఇనుము), పేరు పొందబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది కలిగి ఉన్న గ్రాఫైట్ సూక్ష్మదర్శిని క్రింద గోళాకార రూపంలో ఉంది; లేయర్స్ ప్లేట్-ఏర్పడిన బూడిద తారాగణం ఇనుములా కాకుండా (వాస్తవానికి, దీనిని "లామినేట్ కాస్ట్ ఇనుము" అని పిలుస్తారు). ఇటువంటి కూర్పు తేడాలు సాగే ఇనుము మరియు లామినేట్ కాస్ట్ ఇనుము మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తాయి: గోళాలు పగుళ్లు ప్రచారానికి రేఖాగణిత నిరోధకతను సృష్టిస్తాయి మరియు తద్వారా చాలా ముఖ్యమైన డక్టిలిటీ లక్షణాన్ని పొందుతాయి. అంతేకాకుండా, గ్రాఫైట్ యొక్క గోళాకార రూపం, అదే మొత్తాన్ని బట్టి, తక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, పదార్థానికి తక్కువ నష్టం కలిగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థ ఆధిపత్యాన్ని పొందుతుంది. 1948 లో దాని మొదటి పారిశ్రామిక ఉపయోగం నాటిది, సాగే ఇనుము ఉక్కుకు (మరియు ఇతర తారాగణం ఐరన్లు) మంచి ప్రత్యామ్నాయంగా మారింది, తక్కువ ఖర్చు, అధిక పనితీరును ఎనేబుల్ చేస్తుంది.

తారాగణం ఇనుము యొక్క సులభమైన కట్టింగ్ మరియు వేరియబుల్ రెసిస్టెన్స్ లక్షణాలతో కలిపి దాని లక్షణాల కారణంగా సాగే ఇనుము యొక్క విస్తరణ పనితీరు, అద్భుతమైన డ్రాగ్/బరువు నిష్పత్తి

మంచి యంత్రత

తక్కువ ఖర్చు

యూనిట్ ఖర్చు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంది

తన్యత మరియు పొడుగు లక్షణాల అద్భుతమైన కలయిక

ప్రశ్న 5: అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న మన్నికకు ఏది మంచిది?

A5: మొత్తం శ్రేణి 35 ~ 21 HRC, నేను 30 PSP టంకము పౌడర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నాను, కాఠిన్యం విలువను 28 HRC కి దగ్గరగా పొందండి.

కాఠిన్యం నేరుగా అచ్చు జీవితానికి సంబంధించినది కాదు, సేవా జీవితంలో ప్రధాన వ్యత్యాసం అచ్చు ఉపరితలం “కవర్” మరియు ఉపయోగించిన పదార్థం.

మాన్యువల్ వెల్డింగ్, పొందిన అచ్చు యొక్క వాస్తవ (వెల్డింగ్ మెటీరియల్ మరియు బేస్ మెటల్) కలయిక PTA ప్లాస్మా వలె మంచిది కాదు, మరియు గీతలు తరచుగా గాజు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కనిపిస్తాయి.

ప్రశ్న 6: లోపలి కుహరం యొక్క పూర్తి స్ప్రే వెల్డింగ్ ఎలా చేయాలి? టంకము పొర యొక్క నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి మరియు నియంత్రించాలి?

సమాధానం 6: PTA వెల్డర్‌పై తక్కువ పొడి వేగాన్ని సెట్ చేయమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను, 10RPM కంటే ఎక్కువ కాదు; భుజం కోణం నుండి ప్రారంభించి, సమాంతర పూసలను వెల్డ్ చేయడానికి అంతరం 5 మిమీ వద్ద ఉంచండి.

చివరిలో వ్రాయండి:

వేగవంతమైన సాంకేతిక మార్పు యొక్క యుగంలో, సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ సంస్థలు మరియు సమాజం యొక్క పురోగతిని పెంచుతాయి; అదే వర్క్‌పీస్ యొక్క స్ప్రే వెల్డింగ్‌ను వేర్వేరు ప్రక్రియల ద్వారా సాధించవచ్చు. అచ్చు కర్మాగారం కోసం, దాని వినియోగదారుల అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి, ఇది పరికరాల పెట్టుబడి యొక్క ఖర్చు పనితీరు, పరికరాల వశ్యత, తరువాత ఉపయోగం యొక్క నిర్వహణ మరియు వినియోగించదగిన ఖర్చులు మరియు పరికరాలు విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను కవర్ చేయగలదా అని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మైక్రో ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్ నిస్సందేహంగా అచ్చు కర్మాగారాలకు మంచి ఎంపికను అందిస్తుంది.