గాజు సీసా యొక్క స్ప్రే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం అచ్చు చేయవచ్చు

ఈ కాగితం మూడు అంశాల నుండి గ్లాస్ బాటిల్ డబ్బాల అచ్చుల స్ప్రే వెల్డింగ్ ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది

మొదటి అంశం: మాన్యువల్ స్ప్రే వెల్డింగ్, ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్, లేజర్ స్ప్రే వెల్డింగ్ మొదలైన వాటితో సహా బాటిల్ మరియు కెన్ గ్లాస్ అచ్చుల స్ప్రే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.

అచ్చు స్ప్రే వెల్డింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ - ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్, ఇటీవల విదేశాలలో కొత్త పురోగతులను చేసింది, సాంకేతిక నవీకరణలు మరియు గణనీయంగా మెరుగుపరచబడిన విధులు, సాధారణంగా "మైక్రో ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్" అని పిలుస్తారు.

మైక్రో ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్ అచ్చు కంపెనీలకు పెట్టుబడి మరియు సేకరణ ఖర్చులు, దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ మరియు వినియోగ వస్తువుల ఖర్చులను బాగా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పరికరాలు విస్తృత శ్రేణి వర్క్‌పీస్‌లను పిచికారీ చేయగలవు. స్ప్రే వెల్డింగ్ టార్చ్ హెడ్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల స్ప్రే వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

2.1 "నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం టంకము పొడి" యొక్క నిర్దిష్ట అర్థం ఏమిటి

"నికెల్" ను క్లాడింగ్ మెటీరియల్‌గా పరిగణించడం ఒక అపార్థం, వాస్తవానికి, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం టంకము పొడి అనేది నికెల్ (Ni), క్రోమియం (Cr), బోరాన్ (B) మరియు సిలికాన్ (Si) లతో కూడిన మిశ్రమం. ఈ మిశ్రమం 1,020°C నుండి 1,050°C వరకు దాని తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం టంకము పొడులను (నికెల్, క్రోమియం, బోరాన్, సిలికాన్) క్లాడింగ్ మెటీరియల్‌గా మొత్తం మార్కెట్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి దారితీసే ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, వివిధ కణ పరిమాణాలతో నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం టంకము పౌడర్‌లు మార్కెట్‌లో తీవ్రంగా ప్రచారం చేయబడ్డాయి. . అలాగే, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు వాటి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, సున్నితత్వం మరియు వెల్డ్ పుడిల్‌ను నియంత్రించే సౌలభ్యం కారణంగా వాటి ప్రారంభ దశల నుండి ఆక్సి-ఇంధన గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) ద్వారా సులభంగా జమ చేయబడ్డాయి.

ఆక్సిజన్ ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) రెండు విభిన్న దశలను కలిగి ఉంటుంది: మొదటి దశ, నిక్షేపణ దశ అని పిలుస్తారు, దీనిలో వెల్డింగ్ పౌడర్ కరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది; సంపీడనం మరియు తగ్గిన సారంధ్రత కోసం కరిగించబడుతుంది.

మూల లోహం మరియు నికెల్ మిశ్రమం మధ్య ద్రవీభవన స్థానం వ్యత్యాసం ద్వారా రీమెల్టింగ్ దశ అని పిలవబడే వాస్తవాన్ని తీసుకురావాలి, ఇది 1,350 నుండి 1,400 ° C లేదా ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన ఫెర్రిటిక్ కాస్ట్ ఇనుము కావచ్చు. C40 కార్బన్ స్టీల్ యొక్క 1,370 నుండి 1,500°C పాయింట్ (UNI 7845–78). నికెల్, క్రోమియం, బోరాన్ మరియు సిలికాన్ మిశ్రమాలు రీమెల్టింగ్ దశ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నప్పుడు మూల లోహాన్ని మళ్లీ కరిగించకుండా ఉండేలా చూసే ద్రవీభవన స్థానం తేడా ఇది.

అయినప్పటికీ, నికెల్ మిశ్రమం నిక్షేపణను రీమెల్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరం లేకుండా గట్టి తీగ పూసను డిపాజిట్ చేయడం ద్వారా కూడా సాధించవచ్చు: దీనికి బదిలీ చేయబడిన ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ (PTA) సహాయం అవసరం.

2.2 బాటిల్ గ్లాస్ పరిశ్రమలో క్లాడింగ్ పంచ్/కోర్ కోసం ఉపయోగించే నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం టంకము పొడి

ఈ కారణాల వల్ల, గాజు పరిశ్రమ సహజంగా పంచ్ ఉపరితలాలపై గట్టిపడిన పూతలకు నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలను ఎంచుకుంది. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల నిక్షేపణను ఆక్సీ-ఇంధన గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) లేదా సూపర్‌సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) ద్వారా సాధించవచ్చు, అయితే రీమెల్టింగ్ ప్రక్రియను ఇండక్షన్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌లు లేదా ఆక్సి-ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) ద్వారా మళ్లీ సాధించవచ్చు. . మళ్ళీ, బేస్ మెటల్ మరియు నికెల్ మిశ్రమం మధ్య ద్రవీభవన స్థానం వ్యత్యాసం అత్యంత ముఖ్యమైన అవసరం, లేకుంటే క్లాడింగ్ సాధ్యం కాదు.

నికెల్, క్రోమియం, బోరాన్, సిలికాన్ మిశ్రమాలను ప్లాస్మా ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆర్క్ టెక్నాలజీ (PTA) ఉపయోగించి సాధించవచ్చు, ప్లాస్మా వెల్డింగ్ (PTAW), లేదా టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (GTAW), జడ వాయువు తయారీ కోసం కస్టమర్ వర్క్‌షాప్ కలిగి ఉంటే.

నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కాఠిన్యం ఉద్యోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మారుతుంది, కానీ సాధారణంగా 30 HRC మరియు 60 HRC మధ్య ఉంటుంది.

2.3 అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల పీడనం సాపేక్షంగా పెద్దది

పైన పేర్కొన్న కాఠిన్యం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాఠిన్యాన్ని సూచిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ పరిసరాలలో, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.

పైన చూపినట్లుగా, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కంటే కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల కాఠిన్యం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల కాఠిన్యం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కంటే చాలా బలంగా ఉంటుంది (అచ్చు ఆపరేటింగ్ వంటివి ఉష్ణోగ్రత).

కింది గ్రాఫ్ పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో వివిధ మిశ్రమం టంకము పొడుల కాఠిన్యంలో మార్పును చూపుతుంది:

2.4 "కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమం టంకము పొడి" యొక్క నిర్దిష్ట అర్థం ఏమిటి?

కోబాల్ట్‌ను క్లాడింగ్ మెటీరియల్‌గా పరిగణిస్తే, ఇది వాస్తవానికి కోబాల్ట్ (Co), క్రోమియం (Cr), టంగ్‌స్టన్ (W), లేదా కోబాల్ట్ (Co), క్రోమియం (Cr) మరియు మాలిబ్డినం (Mo) లతో కూడిన మిశ్రమం. సాధారణంగా "స్టెలైట్" టంకము పొడిగా సూచిస్తారు, కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాలలో కార్బైడ్లు మరియు బోరైడ్లు వాటి స్వంత కాఠిన్యాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. కొన్ని కోబాల్ట్ ఆధారిత మిశ్రమాలు 2.5% కార్బన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల యొక్క ప్రధాన లక్షణం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా వాటి సూపర్ కాఠిన్యం.

2.5 పంచ్/కోర్ ఉపరితలంపై కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల నిక్షేపణ సమయంలో ఎదురయ్యే సమస్యలు:

కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల నిక్షేపణతో ప్రధాన సమస్య వాటి అధిక ద్రవీభవన స్థానానికి సంబంధించినది. వాస్తవానికి, కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల ద్రవీభవన స్థానం 1,375~1,400°C, ఇది దాదాపు కార్బన్ స్టీల్ మరియు తారాగణం ఇనుము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం. ఊహాత్మకంగా, మనం ఆక్సి-ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) లేదా హైపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) ఉపయోగించాల్సి వస్తే, "రీమెల్టింగ్" దశలో, మూల లోహం కూడా కరిగిపోతుంది.

పంచ్/కోర్‌పై కోబాల్ట్ ఆధారిత పౌడర్‌ను డిపాజిట్ చేయడానికి ఏకైక ఆచరణీయ ఎంపిక: ట్రాన్స్‌ఫర్డ్ ప్లాస్మా ఆర్క్ (PTA).

2.6 శీతలీకరణ గురించి

పైన వివరించినట్లుగా, ఆక్సిజన్ ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) మరియు హైపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రే (HVOF) ప్రక్రియల ఉపయోగం అంటే డిపాజిట్ చేయబడిన పొడి పొర ఏకకాలంలో కరిగించబడుతుంది మరియు కట్టుబడి ఉంటుంది. తదుపరి రీమెల్టింగ్ దశలో, లీనియర్ వెల్డ్ పూస కుదించబడుతుంది మరియు రంధ్రాలు నింపబడతాయి.

బేస్ మెటల్ ఉపరితలం మరియు క్లాడింగ్ ఉపరితలం మధ్య కనెక్షన్ ఖచ్చితంగా మరియు అంతరాయం లేకుండా ఉందని చూడవచ్చు. పరీక్షలోని పంచ్‌లు ఒకే (బాటిల్) ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఉన్నాయి, ఆక్సి-ఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) లేదా సూపర్‌సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) ఉపయోగించి పంచ్‌లు, ప్లాస్మా ట్రాన్స్‌ఫర్డ్ ఆర్క్ (PTA) ఉపయోగించి పంచ్‌లు, శీతలీకరణ గాలి పీడనం కింద అదే విధంగా చూపబడ్డాయి. , ప్లాస్మా ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆర్క్ (PTA) పంచ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 100°C తక్కువగా ఉంటుంది.

2.7 మ్యాచింగ్ గురించి

పంచ్/కోర్ ఉత్పత్తిలో మ్యాచింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. పైన సూచించినట్లుగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తీవ్రంగా తగ్గిన కాఠిన్యంతో టంకము పొడిని (పంచ్‌లు/కోర్‌లపై) జమ చేయడం చాలా అననుకూలమైనది. కారణాలలో ఒకటి మ్యాచింగ్ గురించి; 60HRC కాఠిన్యం అల్లాయ్ సోల్డర్ పౌడర్‌పై మ్యాచింగ్ చేయడం చాలా కష్టం, టర్నింగ్ టూల్ పారామితులను (టర్నింగ్ టూల్ స్పీడ్, ఫీడ్ స్పీడ్, డెప్త్...) సెట్ చేసేటప్పుడు కస్టమర్‌లు తక్కువ పారామితులను మాత్రమే ఎంచుకోవలసి వస్తుంది. 45HRC అల్లాయ్ పౌడర్‌పై అదే స్ప్రే వెల్డింగ్ విధానాన్ని ఉపయోగించడం చాలా సులభం; టర్నింగ్ టూల్ పారామితులను కూడా ఎక్కువగా సెట్ చేయవచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడం సులభం అవుతుంది.

2.8 డిపాజిట్ చేయబడిన టంకము పొడి బరువు గురించి

ఆక్సి-ఇంధన గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) మరియు సూపర్‌సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) ప్రక్రియలు చాలా ఎక్కువ పౌడర్ నష్టం రేట్లు కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వర్క్‌పీస్‌కి క్లాడింగ్ మెటీరియల్‌ను అంటిపెట్టుకుని ఉండటంలో 70% వరకు ఎక్కువగా ఉంటాయి. బ్లో కోర్ స్ప్రే వెల్డింగ్‌కు వాస్తవానికి 30 గ్రాముల టంకము పొడి అవసరమైతే, వెల్డింగ్ గన్ తప్పనిసరిగా 100 గ్రాముల టంకము పొడిని పిచికారీ చేయాలి.

ఇప్పటివరకు, ప్లాస్మా ట్రాన్స్‌ఫర్డ్ ఆర్క్ (PTA) సాంకేతికత యొక్క పౌడర్ నష్టం రేటు దాదాపు 3% నుండి 5% వరకు ఉంది. అదే బ్లోయింగ్ కోర్ కోసం, వెల్డింగ్ గన్ 32 గ్రాముల టంకము పొడిని మాత్రమే పిచికారీ చేయాలి.

2.9 నిక్షేపణ సమయం గురించి

ఆక్సి-ఇంధన గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW) మరియు సూపర్సోనిక్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) నిక్షేపణ సమయాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అదే బ్లోయింగ్ కోర్ యొక్క నిక్షేపణ మరియు రీమెల్టింగ్ సమయం 5 నిమిషాలు. ప్లాస్మా ట్రాన్స్‌ఫర్డ్ ఆర్క్ (PTA) టెక్నాలజీకి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం (ప్లాస్మా ట్రాన్స్‌ఫర్డ్ ఆర్క్) పూర్తి గట్టిపడటాన్ని సాధించడానికి అదే 5 నిమిషాలు అవసరం.

దిగువ చిత్రాలు ఈ రెండు ప్రక్రియలు మరియు బదిలీ చేయబడిన ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ (PTA) మధ్య పోలిక ఫలితాలను చూపుతాయి.

నికెల్-ఆధారిత క్లాడింగ్ మరియు కోబాల్ట్-ఆధారిత క్లాడింగ్ కోసం పంచ్‌ల పోలిక. అదే ఉత్పత్తి శ్రేణిలో నడుస్తున్న పరీక్షల ఫలితాలు నికెల్ ఆధారిత క్లాడింగ్ పంచ్‌ల కంటే కోబాల్ట్ ఆధారిత క్లాడింగ్ పంచ్‌లు 3 రెట్లు ఎక్కువసేపు ఉన్నాయని చూపించాయి మరియు కోబాల్ట్ ఆధారిత క్లాడింగ్ పంచ్‌లు ఎటువంటి "అధోకరణం" చూపించలేదు. మూడవ అంశం: ప్రశ్నలు మరియు కుహరం యొక్క పూర్తి స్ప్రే వెల్డింగ్ గురించి ఇటాలియన్ స్ప్రే వెల్డింగ్ నిపుణుడు మిస్టర్ క్లాడియో కార్నీతో ఇంటర్వ్యూ గురించి సమాధానాలు

ప్రశ్న 1: కేవిటీ ఫుల్ స్ప్రే వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధాంతపరంగా వెల్డింగ్ పొర ఎంత మందంగా ఉంటుంది? సోల్డర్ లేయర్ మందం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందా?

సమాధానం 1: వెల్డింగ్ పొర యొక్క గరిష్ట మందం 2 ~ 2.5 మిమీ అని నేను సూచిస్తున్నాను మరియు డోలనం వ్యాప్తి 5 మిమీకి సెట్ చేయబడింది; కస్టమర్ పెద్ద మందం విలువను ఉపయోగిస్తే, "ల్యాప్ జాయింట్" సమస్య ఎదురుకావచ్చు.

ప్రశ్న 2: స్ట్రెయిట్ సెక్షన్‌లో పెద్ద స్వింగ్ OSC=30mm ఎందుకు ఉపయోగించకూడదు (5mm సెట్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది)? ఇది మరింత సమర్థవంతమైనది కాదా? 5mm స్వింగ్‌కు ఏదైనా ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత ఉందా?

సమాధానం 2: అచ్చుపై సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ కూడా 5mm స్వింగ్‌ని ఉపయోగించాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను;

30mm స్వింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, చాలా నెమ్మదిగా స్ప్రే వేగాన్ని సెట్ చేయాలి, వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క పలుచన చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోల్పోయిన పూరక పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం 10 HRC వరకు ఉంటుంది. మరొక ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, వర్క్‌పీస్‌పై పర్యవసానంగా ఒత్తిడి (అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా), ఇది క్రాకింగ్ సంభావ్యతను పెంచుతుంది.

5 మిమీ వెడల్పు స్వింగ్‌తో, లైన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఉత్తమ నియంత్రణ పొందవచ్చు, మంచి మూలలు ఏర్పడతాయి, ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు నిర్వహించబడతాయి మరియు నష్టం 2 ~ 3 HRC మాత్రమే.

Q3: టంకము పొడి యొక్క కూర్పు అవసరాలు ఏమిటి? కేవిటీ స్ప్రే వెల్డింగ్‌కు ఏ టంకము పొడి సరిపోతుంది?

A3: నేను టంకము పొడి మోడల్ 30PSP సిఫార్సు చేస్తున్నాను, పగుళ్లు ఏర్పడితే, తారాగణం ఇనుము అచ్చులపై 23PSP ఉపయోగించండి (రాగి అచ్చులపై PP మోడల్‌ని ఉపయోగించండి).

Q4: సాగే ఇనుమును ఎంచుకోవడానికి కారణం ఏమిటి? బూడిద తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం వల్ల సమస్య ఏమిటి?

జవాబు 4: ఐరోపాలో, మేము సాధారణంగా నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉపయోగిస్తాము, ఎందుకంటే నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ (రెండు ఆంగ్ల పేర్లు: నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ మరియు డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్), గ్రాఫైట్ మైక్రోస్కోప్ క్రింద గోళాకార రూపంలో ఉన్నందున ఈ పేరు వచ్చింది; పొరల వలె కాకుండా ప్లేట్-ఏర్పడిన బూడిద తారాగణం ఇనుము (వాస్తవానికి, దీనిని మరింత ఖచ్చితంగా "లామినేట్ కాస్ట్ ఐరన్" అని పిలుస్తారు). ఇటువంటి కూర్పు వ్యత్యాసాలు సాగే ఇనుము మరియు లామినేట్ తారాగణం ఇనుము మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తాయి: గోళాలు క్రాక్ ప్రచారానికి రేఖాగణిత నిరోధకతను సృష్టిస్తాయి మరియు తద్వారా చాలా ముఖ్యమైన డక్టిలిటీ లక్షణాన్ని పొందుతాయి. అంతేకాకుండా, గ్రాఫైట్ యొక్క గోళాకార రూపం, అదే మొత్తంలో ఇవ్వబడినది, తక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, దీని వలన పదార్థానికి తక్కువ నష్టం జరుగుతుంది, తద్వారా పదార్థ ఆధిక్యతను పొందుతుంది. 1948లో దాని మొదటి పారిశ్రామిక ఉపయోగం నాటిది, డక్టైల్ ఇనుము ఉక్కుకు (మరియు ఇతర తారాగణం ఇనుము) మంచి ప్రత్యామ్నాయంగా మారింది, ఇది తక్కువ ధర మరియు అధిక పనితీరును అందిస్తుంది.

తారాగణం ఇనుము యొక్క సులభమైన కట్టింగ్ మరియు వేరియబుల్ రెసిస్టెన్స్ లక్షణాలతో కలిపి దాని లక్షణాల కారణంగా సాగే ఇనుము యొక్క విస్తరణ పనితీరు, అద్భుతమైన డ్రాగ్/బరువు నిష్పత్తి

మంచి యంత్ర సామర్థ్యం

తక్కువ ధర

యూనిట్ ధర మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది

తన్యత మరియు పొడుగు లక్షణాల యొక్క అద్భుతమైన కలయిక

ప్రశ్న 5: అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన మన్నికకు ఏది మంచిది?

A5: మొత్తం పరిధి 35~21 HRC, 28 HRCకి దగ్గరగా ఉండే కాఠిన్యం విలువను పొందడానికి 30 PSP టంకము పొడిని ఉపయోగించమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను.

కాఠిన్యం నేరుగా అచ్చు జీవితానికి సంబంధించినది కాదు, సేవ జీవితంలో ప్రధాన వ్యత్యాసం అచ్చు ఉపరితలం "కవర్" మరియు ఉపయోగించిన పదార్థం.

మాన్యువల్ వెల్డింగ్, పొందిన అచ్చు యొక్క అసలు (వెల్డింగ్ మెటీరియల్ మరియు బేస్ మెటల్) కలయిక PTA ప్లాస్మా వలె మంచిది కాదు మరియు గాజు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా గీతలు కనిపిస్తాయి.

ప్రశ్న 6: లోపలి కుహరం యొక్క పూర్తి స్ప్రే వెల్డింగ్ ఎలా చేయాలి? టంకము పొర యొక్క నాణ్యతను గుర్తించడం మరియు నియంత్రించడం ఎలా?

సమాధానం 6: PTA వెల్డర్‌పై తక్కువ పౌడర్ స్పీడ్‌ని సెట్ చేయమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను, 10RPM కంటే ఎక్కువ కాదు; భుజం కోణం నుండి ప్రారంభించి, సమాంతర పూసలను వెల్డ్ చేయడానికి 5 మిమీ అంతరాన్ని ఉంచండి.

చివరలో వ్రాయండి:

వేగవంతమైన సాంకేతిక మార్పుల యుగంలో, సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ సంస్థలు మరియు సమాజం యొక్క పురోగతిని నడిపిస్తుంది; ఒకే వర్క్‌పీస్ యొక్క స్ప్రే వెల్డింగ్‌ను వివిధ ప్రక్రియల ద్వారా సాధించవచ్చు. అచ్చు కర్మాగారం కోసం, దాని వినియోగదారుల అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి, ఇది పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు పనితీరు, పరికరాల సౌలభ్యం, నిర్వహణ మరియు తరువాత ఉపయోగం కోసం వినియోగించదగిన ఖర్చులు మరియు కాదా అనే విషయాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పరికరాలు విస్తృతమైన ఉత్పత్తులను కవర్ చేయగలవు. మైక్రో ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్ నిస్సందేహంగా అచ్చు కర్మాగారాలకు మంచి ఎంపికను అందిస్తుంది.