గాజు ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో దిగ్గజాల అభివృద్ధి చరిత్ర

(1) పగుళ్లు గాజు సీసాల యొక్క అత్యంత సాధారణ లోపం. పగుళ్లు చాలా చక్కగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని ప్రతిబింబించే కాంతిలో మాత్రమే కనిపిస్తాయి. అవి తరచుగా సంభవించే భాగాలు బాటిల్ నోరు, అడ్డంకి మరియు భుజం, మరియు బాటిల్ బాడీ మరియు దిగువ తరచుగా పగుళ్లు ఉంటాయి.

(2) అసమాన మందం ఇది గాజు సీసాపై గాజు అసమాన పంపిణీని సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా గాజు బిందువుల అసమాన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగం తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్లోయింగ్ పీడనం సరిపోదు, ఇది సన్నగా ఊదడం సులభం, ఫలితంగా అసమాన పదార్థం పంపిణీ అవుతుంది; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత భాగం అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మందంగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వైపు గాజు నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది మరియు సన్నగా ఊదడం సులభం. గాజు త్వరగా చల్లబరుస్తుంది ఎందుకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వైపు మందపాటి ఎగిరింది.

(3) వైకల్యం బిందువు ఉష్ణోగ్రత మరియు పని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి. ఏర్పడే అచ్చు నుండి బయటకు తీసిన సీసా ఇంకా పూర్తిగా ఏర్పడలేదు మరియు తరచుగా కూలిపోతుంది మరియు వికృతమవుతుంది. కొన్నిసార్లు బాటిల్ అడుగు భాగం ఇంకా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క జాడలతో ముద్రించబడుతుంది, బాటిల్ దిగువ భాగం అసమానంగా ఉంటుంది.

(4) అసంపూర్ణ బిందువు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా అచ్చు చాలా చల్లగా ఉంటుంది, దీని వలన నోరు, భుజం మరియు ఇతర భాగాలు అసంపూర్ణంగా ఎగిరిపోతాయి, ఫలితంగా ఖాళీలు, పల్లపు భుజాలు మరియు అస్పష్టమైన నమూనాలు ఏర్పడతాయి.

(5) చల్లని మచ్చలు గాజు ఉపరితలంపై అసమాన పాచెస్‌ను కోల్డ్ స్పాట్స్ అంటారు. ఈ లోపానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మోడల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా చల్లగా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తిని ప్రారంభించినప్పుడు లేదా యంత్రాన్ని తిరిగి ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆపివేసేటప్పుడు సంభవిస్తుంది.

(6) పొడుచుకు వచ్చిన గాజు సీసా యొక్క సీమ్ లైన్ యొక్క లోపాలు లేదా నోటి అంచు బయటికి పొడుచుకు వస్తుంది. మోడల్ భాగాల తప్పు తయారీ లేదా తగని సంస్థాపన కారణంగా ఇది జరుగుతుంది. మోడల్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, సీమ్ ఉపరితలంపై ధూళి ఉంది, టాప్ కోర్ చాలా ఆలస్యంగా ఎత్తివేయబడుతుంది మరియు గ్లాస్ మెటీరియల్ స్థానంలోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రాధమిక అచ్చులోకి పడిపోతుంది, గ్లాస్ యొక్క కొంత భాగం గ్యాప్ నుండి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది లేదా ఊడిపోతుంది.

(7) ముడతలు వివిధ ఆకారాలను కలిగి ఉంటాయి, కొన్ని మడతలు, మరియు కొన్ని షీట్లలో చాలా చక్కటి ముడతలు. ముడతలు రావడానికి ప్రధాన కారణాలు ఏమిటంటే, బిందువు చాలా చల్లగా ఉంటుంది, చుక్క చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు చుక్క ప్రాథమిక అచ్చు మధ్యలో పడదు కానీ అచ్చు కుహరం యొక్క గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది.

(8) ఉపరితల లోపాలు సీసా యొక్క ఉపరితలం గరుకుగా మరియు అసమానంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా అచ్చు కుహరం యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం కారణంగా. అచ్చు లేదా మురికి బ్రష్‌లోని మురికి కందెన నూనె కూడా సీసా యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.

(9) బుడగలు ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే బుడగలు తరచుగా అనేక పెద్ద బుడగలు లేదా అనేక చిన్న బుడగలు కలిసి కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, ఇవి గాజులో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన చిన్న బుడగల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.

(10) కత్తెర గుర్తులు పేలవమైన మకా కారణంగా బాటిల్‌పై మిగిలిపోయిన స్పష్టమైన జాడలు. పదార్థం యొక్క డ్రాప్ తరచుగా రెండు కత్తెర గుర్తులను కలిగి ఉంటుంది. ఎగువ కత్తెర గుర్తు దిగువన మిగిలి ఉంది, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ కత్తెర గుర్తు సీసా యొక్క నోటి వద్ద వదిలివేయబడుతుంది, ఇది తరచుగా పగుళ్లకు మూలం.

(11) ఇన్ఫ్యూసిబుల్స్: గాజులో ఉండే నాన్-గ్లాసీ పదార్థాలను ఇన్ఫ్యూసిబుల్స్ అంటారు.

1. ఉదాహరణకు, కరగని సిలికా క్లారిఫైయర్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత తెల్లటి సిలికాగా మార్చబడుతుంది.

2. ఫైర్‌క్లే మరియు హైట్ Al2O3 ఇటుకలు వంటి బ్యాచ్ లేదా కులెట్‌లో వక్రీభవన ఇటుకలు.

3. ముడి పదార్థాలు FeCr2O4 వంటి ఇన్ఫ్యూసిబుల్ కలుషితాలను కలిగి ఉంటాయి.

4. ద్రవీభవన సమయంలో కొలిమిలో వక్రీభవన పదార్థాలు, పొట్టు మరియు కోత వంటివి.

5. గాజు యొక్క డివిట్రిఫికేషన్.

6. AZS ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ ఇటుకల కోత మరియు పడిపోవడం.

(12) త్రాడులు: గాజు యొక్క అసమానత.

1. అదే స్థలం, కానీ గొప్ప కూర్పు వ్యత్యాసాలతో, గాజు కూర్పులో పక్కటెముకలు ఏర్పడతాయి.

2. ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉండటమే కాదు; గ్లాస్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు త్వరగా మరియు అసమానంగా చల్లబడుతుంది, వేడి మరియు చల్లని గాజును కలపడం, తయారీ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది.