బాటిల్ ఉత్పత్తి బ్లోవర్‌ని అర్థం చేసుకోండి మరియు తెలుసుకోండి

బాటిల్ తయారీ అచ్చుల విషయానికి వస్తే, ప్రజలు మొదటగా ఆలోచించేది ప్రారంభ అచ్చు, అచ్చు, నోటి అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చు. ఊదుతున్న తల కూడా అచ్చు కుటుంబానికి చెందినదే అయినప్పటికీ, దాని చిన్న పరిమాణం మరియు తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది అచ్చు కుటుంబానికి చెందినది మరియు ప్రజల దృష్టిని ఆకర్షించలేదు. ఊదుతున్న తల చిన్నది అయినప్పటికీ, దాని పనితీరును తక్కువగా అంచనా వేయలేము. ఇది ఒక ప్రసిద్ధ ఫంక్షన్ ఉంది. ఇప్పుడు దాని గురించి మాట్లాడుకుందాం:
ఒక బ్లోవర్‌లో ఎన్ని శ్వాసలు ఉన్నాయి?
పేరు సూచించినట్లుగా, బ్లోయింగ్ హెడ్ యొక్క పని ఏమిటంటే, సంపీడన గాలిని ప్రారంభ ఖాళీలోకి ఊదడం మరియు దానిని పెంచడం మరియు ఏర్పడేలా చేయడం, అయితే థర్మోబాటిల్‌ను ఏర్పరుచుకునే బ్లోయింగ్ హెడ్‌కి సహకరించడం కోసం, గాలిలోని అనేక తంతువులు లోపలికి మరియు బయటికి ఎగిరిపోతాయి, చూడండి మూర్తి 1.

గ్లాస్ బాటిల్ డ్రాయింగ్

బ్లోయింగ్ పద్ధతిలో గాలి ఎలాంటిదో చూద్దాం:
1. ఫైనల్ బ్లో: ప్రారంభ అచ్చు పునాదిని నాలుగు గోడలు మరియు అచ్చు దిగువకు దగ్గరగా ఉండేలా చేసి, చివరకు థర్మో బాటిల్ ఆకారాన్ని తయారు చేయండి;
2. అచ్చు నుండి ఎగ్జాస్ట్: వేడి బాటిల్ లోపలి నుండి బయటికి బాటిల్ మౌత్ మరియు బ్లోయింగ్ పైపు మధ్య గ్యాప్ ద్వారా బయటకు వెళ్లి, ఆపై ఎగ్జాస్ట్ ప్లేట్ ద్వారా వేడి బాటిల్‌లోని వేడిని బయటికి నిరంతరం విడుదల చేయడం. సాధించడానికి యంత్రం యొక్క థర్మోస్‌లోని శీతలీకరణ థర్మోస్ యొక్క అంతర్గత శీతలీకరణ వాయువును (అంతర్గత కూలింగ్) ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఈ ఎగ్జాస్ట్ శీతలీకరణ బ్లోయింగ్ & బ్లోయింగ్ పద్ధతిలో చాలా ముఖ్యమైనది;
3. ఇది పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ భాగం నుండి నేరుగా సీసా నోటికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ గాలి సీసా యొక్క నోటిని వైకల్యం నుండి రక్షించడం. దీనిని పరిశ్రమలో ఈక్వలైజింగ్ ఎయిర్ అంటారు;
4. ఊదుతున్న తల యొక్క చివరి ముఖం సాధారణంగా ఒక చిన్న గాడిని లేదా ఒక చిన్న రంధ్రం కలిగి ఉంటుంది, ఇది బాటిల్ నోటి వద్ద గ్యాస్ (వెంట్) విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;
5. పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ ఫోర్స్ ద్వారా నడపబడిన, పెంచిన ఖాళీ అచ్చుకు దగ్గరగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఖాళీ మరియు అచ్చు మధ్య ఖాళీలో వాయువు పిండి వేయబడుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క స్వంత ఎగ్జాస్ట్ హోల్ లేదా వాక్యూమ్ ఎజెక్టర్ గుండా వెళుతుంది. వెలుపల (అచ్చు వెంటెడ్) వాయువును ఈ ప్రదేశంలో గాలి పరిపుష్టిని సృష్టించకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఏర్పడే వేగాన్ని తగ్గించడానికి.
ముఖ్యమైన తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్‌పై క్రింది కొన్ని గమనికలు ఉన్నాయి.

2. పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ ఆప్టిమైజేషన్:
ప్రజలు తరచుగా యంత్రం యొక్క వేగం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచమని అడుగుతారు మరియు సాధారణ సమాధానం: కేవలం సానుకూల బ్లోయింగ్ యొక్క ఒత్తిడిని పెంచండి మరియు దానిని పరిష్కరించవచ్చు.
అయితే అది అలా కాదు. మేము ప్రారంభం నుండి అధిక పీడనంతో గాలిని వీస్తుంటే, ప్రారంభ అచ్చు ఖాళీ ఈ సమయంలో అచ్చు గోడతో సంబంధం కలిగి ఉండదు మరియు అచ్చు దిగువన ఖాళీగా ఉండదు. ఖాళీ పెద్ద ప్రభావ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఖాళీకి నష్టం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, సానుకూల బ్లోయింగ్ ప్రారంభమైనప్పుడు, మొదట తక్కువ గాలి పీడనంతో ఊదాలి, తద్వారా ప్రారంభ అచ్చు ఖాళీగా ఎగిరిపోతుంది మరియు అచ్చు గోడ మరియు దిగువకు దగ్గరగా ఉంటుంది. వాయువు, థర్మోస్‌లో ప్రసరణ ఎగ్జాస్ట్ శీతలీకరణను ఏర్పరుస్తుంది. ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: .
1 పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ ప్రారంభంలో, పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ బ్లాంక్‌ను ఎగరవేస్తుంది మరియు తర్వాత అచ్చు గోడకు అంటుకుంటుంది. ఈ దశలో తక్కువ గాలి పీడనాన్ని (ఉదా. 1.2kg/cm²) ఉపయోగించాలి, ఇది సానుకూల బ్లోయింగ్ సమయ వ్యవధి కేటాయింపులో 30% ఉంటుంది,
2. తరువాతి దశలో, థర్మోస్ యొక్క అంతర్గత శీతలీకరణ కాలం నిర్వహించబడుతుంది. సానుకూలంగా వీచే గాలి అధిక వాయు పీడనాన్ని (2.6kg/cm² వంటివి) ఉపయోగించవచ్చు మరియు సమయ వ్యవధిలో పంపిణీ 70% ఉంటుంది. థర్మోస్ గాలిలోకి అధిక పీడనాన్ని వీస్తున్నప్పుడు, చల్లబరచడానికి యంత్రం వెలుపలికి వెళ్లడం.
సానుకూల బ్లోయింగ్ యొక్క ఈ రెండు-దశల ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభ ఖాళీని పేల్చివేయడం ద్వారా థర్మోబాటిల్ ఏర్పడటాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ అచ్చులోని థర్మోబాటిల్ యొక్క వేడిని యంత్రం వెలుపలికి త్వరగా విడుదల చేస్తుంది.

థర్మల్ బాటిల్స్ ఎగ్జాస్ట్‌ను బలోపేతం చేయడానికి మూడు సైద్ధాంతిక ఆధారం
కొంతమంది స్పీడ్ పెంచమని అడుగుతారు, చల్లదనాన్ని పెంచినంత మాత్రాన?
నిజానికి అది కాదు. ప్రారంభ అచ్చును అచ్చులో ఉంచిన తర్వాత, దాని లోపలి ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికీ దాదాపు 1160 °C [1] వరకు ఎక్కువగా ఉంటుందని మాకు తెలుసు, ఇది దాదాపు గోబ్ ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, యంత్రం యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి, శీతలీకరణ గాలిని పెంచడంతో పాటు, థర్మోస్ లోపల వేడిని విడుదల చేయడం కూడా అవసరం, ఇది థర్మోస్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు వేగాన్ని పెంచడానికి కీలలో ఒకటి. యంత్రం.
అసలు ఎమ్‌హార్ట్ కంపెనీ పరిశోధన మరియు పరిశోధన ప్రకారం, మౌల్డింగ్ ప్రదేశంలో వేడి వెదజల్లడం క్రింది విధంగా ఉంది: అచ్చు వేడి వెదజల్లడం 42% (అచ్చుకు బదిలీ చేయబడింది), దిగువ వేడి వెదజల్లడం 16% (దిగువ ప్లేట్), పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ హీట్ డిస్సిపేషన్ 22% (ఫైనల్ బ్లో సమయంలో), ఉష్ణప్రసరణ 13% (సంవహన) మరియు అంతర్గత శీతలీకరణ వేడి వెదజల్లడం 7% (అంతర్గత శీతలీకరణ) [2].
సానుకూల వీచే గాలి యొక్క అంతర్గత శీతలీకరణ మరియు వేడి వెదజల్లడం 7% మాత్రమే అయినప్పటికీ, థర్మోస్‌లోని ఉష్ణోగ్రత యొక్క శీతలీకరణలో ఇబ్బంది ఉంటుంది. అంతర్గత శీతలీకరణ చక్రం యొక్క ఉపయోగం మాత్రమే పద్ధతి, మరియు ఇతర శీతలీకరణ పద్ధతులను భర్తీ చేయడం కష్టం. ఈ శీతలీకరణ ప్రక్రియ ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ మరియు మందపాటి అడుగు సీసాలకు ఉపయోగపడుతుంది.
అసలు ఎమ్‌హార్ట్ కంపెనీ పరిశోధన ప్రకారం, థర్మోస్ నుండి విడుదలయ్యే వేడిని 130% పెంచగలిగితే, వివిధ బాటిల్ ఆకారాల ప్రకారం మెషిన్ వేగాన్ని పెంచే అవకాశం 10% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. (అసలు: ఎమ్‌హార్ట్ గ్లాస్ రీసెర్చ్ సెంటర్ (EGRC)లో పరీక్ష మరియు అనుకరణలు లోపలి గాజు కంటైనర్ హీట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్‌ను 130% వరకు పెంచవచ్చని నిరూపించాయి. గాజు కంటైనర్ రకాన్ని బట్టి, గణనీయమైన వేగం పెరుగుదల సంభావ్యత నిర్ధారించబడింది. వివిధ కంటైనర్ ప్రదర్శనలు 10% కంటే ఎక్కువ వేగం పెరుగుదల సంభావ్యత.) [2]. థర్మోస్‌లో శీతలీకరణ ఎంత ముఖ్యమైనదో చూడవచ్చు!
నేను థర్మోస్ నుండి మరింత వేడిని ఎలా విడుదల చేయగలను?

ఎగ్జాస్ట్ హోల్ ప్లేట్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి బాటిల్ మేకింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్ కోసం రూపొందించబడింది. ఇది వివిధ వ్యాసాల 5-7 రంధ్రాలతో ఒక వృత్తాకార ప్లేట్, దానిపై డ్రిల్లింగ్ చేసి, ఎయిర్ బ్లోయింగ్ హెడ్ బ్రాకెట్ లేదా ఎయిర్ హెడ్‌పై మరలుతో స్థిరంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు బాటిల్ తయారీ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా వినియోగదారు బిలం రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2 పై వివరణ ప్రకారం, సానుకూల బ్లోయింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ సమయ వ్యవధిని (అంతర్గత శీతలీకరణ) ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన సంపీడన గాలి ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ శీతలీకరణ వేగం మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
3 ఎలక్ట్రానిక్ టైమింగ్‌లో పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి ప్రయత్నించండి,
4 బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో, గాలి దాని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తిప్పబడుతుంది లేదా వీచేందుకు "చల్లని గాలి"ని ఉపయోగించడం మొదలైనవి. ఈ రంగంలో నైపుణ్యం ఉన్నవారు నిరంతరం కొత్త సాంకేతికతలను అన్వేషిస్తున్నారు.
జాగ్రత్తగా ఉండండి:
నొక్కడం & ఊదడం పద్ధతిలో, పంచ్ నేరుగా గాజు ద్రవంలోకి గుద్దబడినందున, పంచ్ బలమైన శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు థర్మోస్ లోపలి గోడ యొక్క ఉష్ణోగ్రత బాగా తగ్గించబడింది, దాదాపు 900 °C కంటే తక్కువ [1]. ఈ సందర్భంలో, ఇది శీతలీకరణ మరియు వేడి వెదజల్లడం సమస్య కాదు, కానీ థర్మోస్‌లో ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి, కాబట్టి వివిధ సీసా తయారీ ప్రక్రియల కోసం వివిధ చికిత్సా పద్ధతులకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
4. కంట్రోల్ బాటిల్ మొత్తం ఎత్తు
ఈ టాపిక్ చూసి గ్లాస్ బాటిల్ ఎత్తు డై + అచ్చు అని అడిగేవారు కొందరైతే ఊదరగొట్టే తలకి పెద్దగా సంబంధం లేదు. నిజానికి అది అలా కాదు. బాటిల్ తయారీదారు దానిని అనుభవించాడు: మధ్య మరియు రాత్రి షిఫ్టుల సమయంలో ఊదుతున్న తల గాలిని వీచినప్పుడు, ఎరుపు థర్మోస్ సంపీడన గాలి చర్యలో పైకి కదులుతుంది మరియు ఈ కదిలే దూరం గాజు సీసాని మారుస్తుంది. యొక్క ఎత్తు. ఈ సమయంలో, గాజు సీసా యొక్క ఎత్తు కోసం సూత్రాన్ని మార్చాలి: అచ్చు + అచ్చు + వేడి సీసా నుండి దూరం. గాజు సీసా యొక్క మొత్తం ఎత్తు బ్లోయింగ్ హెడ్ యొక్క చివరి ముఖం యొక్క లోతు సహనం ద్వారా ఖచ్చితంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఎత్తు ప్రమాణాన్ని మించి ఉండవచ్చు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దృష్టిని ఆకర్షించడానికి రెండు పాయింట్లు ఉన్నాయి:
1. ఊదుతున్న తల వేడి సీసా ద్వారా ధరిస్తారు. అచ్చు మరమ్మత్తు చేయబడినప్పుడు, అచ్చు లోపలి చివర ముఖంపై సీసా నోటి ఆకారపు గుర్తుల వృత్తం ఉన్నట్లు తరచుగా చూడవచ్చు. మార్క్ చాలా లోతుగా ఉంటే, అది బాటిల్ యొక్క మొత్తం ఎత్తును ప్రభావితం చేస్తుంది (బాటిల్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది), ఎడమవైపు మూర్తి 3 చూడండి. మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు సహనాన్ని నియంత్రించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి. మరొక కంపెనీ దాని లోపల ఒక ఉంగరాన్ని (స్టాపర్ రింగ్) ప్యాడ్ చేస్తుంది, ఇది మెటల్ లేదా నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు గాజు సీసా ఎత్తును నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయబడుతుంది.

బ్లోయింగ్ హెడ్ అచ్చుపై నొక్కడానికి అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద పదేపదే పైకి క్రిందికి కదులుతుంది మరియు బ్లోయింగ్ హెడ్ యొక్క చివరి ముఖం చాలా కాలం పాటు ధరిస్తుంది, ఇది పరోక్షంగా బాటిల్ ఎత్తును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సేవా జీవితం, గాజు సీసా యొక్క మొత్తం ఎత్తును నిర్ధారించండి.

5. బ్లోయింగ్ హెడ్ యాక్షన్ మరియు సంబంధిత టైమింగ్ మధ్య సంబంధం
ఆధునిక సీసా తయారీ యంత్రాలలో ఎలక్ట్రానిక్ టైమింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు ఎయిర్ హెడ్ మరియు పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ కొన్ని చర్యలతో సహసంబంధాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి:
1 ఫైనల్ బ్లో ఆన్
గ్లాస్ బాటిల్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని బట్టి పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ ప్రారంభ సమయాన్ని నిర్ణయించాలి. తల ఊదడం కంటే పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ తెరవడం 5-10° ఆలస్యంగా ఉంటుంది.

బ్లోయింగ్ హెడ్ కొద్దిగా సీసా స్థిరీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది
కొన్ని పాత బాటిల్ తయారీ యంత్రాలపై, అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం యొక్క వాయు కుషన్ ప్రభావం మంచిది కాదు మరియు అచ్చును తెరిచినప్పుడు వేడి బాటిల్ ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు వణుకుతుంది. అచ్చు తెరిచినప్పుడు మనం ఎయిర్ హెడ్ కింద ఉన్న గాలిని కత్తిరించవచ్చు, కానీ ఎయిర్ హెడ్‌లోని గాలి ఆన్ చేయబడలేదు. ఈ సమయంలో, గాలి తల ఇప్పటికీ అచ్చుపై ఉంటుంది మరియు అచ్చును తెరిచినప్పుడు, అది గాలి తలతో కొద్దిగా లాగడం ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫోర్స్, ఇది అచ్చు తెరవడం మరియు బఫరింగ్‌కు సహాయం చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది. సమయం: గాలి తల అచ్చు తెరవడం కంటే 10° ఆలస్యంగా ఉంటుంది.

బ్లోయింగ్ హెడ్ ఎత్తు యొక్క ఏడు అమరిక
మేము గ్యాస్ హెడ్ స్థాయిని సెట్ చేసినప్పుడు, సాధారణ ఆపరేషన్:
1 అచ్చును మూసివేసిన తర్వాత, గాలి బ్లోయింగ్ హెడ్ బ్రాకెట్‌ను నొక్కినప్పుడు గాలి తల మునిగిపోవడం అసాధ్యం. పేలవమైన ఫిట్ తరచుగా గాలి తల మరియు అచ్చు మధ్య ఖాళీని కలిగిస్తుంది.
2 అచ్చు తెరిచినప్పుడు, బ్లోయింగ్ హెడ్ బ్రాకెట్‌ను కొట్టడం వలన బ్లోయింగ్ హెడ్ చాలా లోతుగా పడిపోతుంది, దీని వలన బ్లోయింగ్ హెడ్ మెకానిజం మరియు అచ్చు ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఫలితంగా, యంత్రాంగం దుస్తులు వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది లేదా అచ్చు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. గోబ్ బాటిల్ మేకింగ్ మెషీన్‌లో, ప్రత్యేకమైన సెటప్ బ్లోహెడ్‌లను (సెటప్ బ్లో హెడ్స్) ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇవి సాధారణ ఎయిర్ హెడ్ (రన్ బ్లో హెడ్స్) కంటే చిన్నవి, దాదాపు సున్నా నుండి మైనస్ సున్నా.8 మిమీ వరకు ఉంటాయి. ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఏర్పాటు పద్ధతి వంటి సమగ్ర కారకాల ప్రకారం గాలి తల ఎత్తు యొక్క అమరికను పరిగణించాలి.
సెట్ గ్యాస్ హెడ్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు:
1 త్వరిత సెటప్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది,
2 స్థిరమైన మరియు ప్రామాణికమైన యాంత్రిక పద్ధతి యొక్క అమరిక,
3 ఏకరీతి అమరికలు లోపాలను తగ్గిస్తాయి,
4 ఇది బాటిల్-మేకింగ్ మెకానిజం మరియు అచ్చుకు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సెట్ చేయడానికి గ్యాస్ హెడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధారణ గ్యాస్ హెడ్‌తో గందరగోళాన్ని నివారించడానికి మరియు బాటిల్‌పై పొరపాటున ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత నష్టాన్ని కలిగించడానికి స్పష్టమైన పెయింట్ లేదా కంటికి ఆకట్టుకునే నంబర్‌లతో చెక్కడం వంటి స్పష్టమైన సంకేతాలు ఉండాలని గుర్తుంచుకోండి. యంత్రాన్ని తయారు చేయడం.
8. బ్లోయింగ్ హెడ్ మెషీన్‌పై పెట్టే ముందు క్రమాంకనం
బ్లోయింగ్ హెడ్‌లో పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ (ఫైనల్ బ్లో), కూలింగ్ సైకిల్ ఎగ్జాస్ట్ (ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్), బ్లోయింగ్ హెడ్ ఎండ్ ఫేస్ ఎగ్జాస్ట్ (వెంట్) మరియు పాజిటివ్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో ఈక్వలైజింగ్ ఎయిర్ (ఈక్వలైజింగ్ ఎయిర్) ఉంటాయి. నిర్మాణం చాలా క్లిష్టమైనది మరియు ముఖ్యమైనది, మరియు దానిని కంటితో గమనించడం కష్టం. అందువల్ల, కొత్త బ్లోవర్ లేదా మరమ్మత్తు తర్వాత, ప్రతి ఛానెల్ యొక్క తీసుకోవడం మరియు ఎగ్సాస్ట్ పైపులు మృదువైనవిగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలతో పరీక్షించడం ఉత్తమం అని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ప్రభావం గరిష్ట విలువకు చేరుకుంటుంది. సాధారణ విదేశీ కంపెనీలకు ధృవీకరించడానికి ప్రత్యేక పరికరాలు ఉన్నాయి. మేము స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన గ్యాస్ హెడ్ క్రమాంకనం పరికరాన్ని కూడా తయారు చేయవచ్చు, ఇది ప్రధానంగా ఆచరణాత్మకమైనది. సహోద్యోగులు దీనిపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, వారు పేటెంట్‌ను సూచించవచ్చు [4]: ​​ఇంటర్నెట్‌లో డ్యూయల్-స్టేజ్ బ్లోహెడ్‌ను పరీక్షించే పద్ధతి మరియు ఉపకరణం.
9 గ్యాస్ హెడ్ యొక్క సంభావ్య సంబంధిత లోపాలు
పాజిటివ్ బ్లో మరియు బ్లో హెడ్ పేలవమైన సెట్టింగ్ కారణంగా లోపాలు:
1 బ్లో అవుట్ ఫినిష్
అభివ్యక్తి: సీసా యొక్క నోరు ఉబ్బిపోతుంది (ఉబ్బుతుంది), కారణం: ఊదుతున్న తల యొక్క బ్యాలెన్స్ గాలి నిరోధించబడింది లేదా పని చేయదు.
2 క్రిజ్డ్ సీలింగ్ సర్ఫేస్
స్వరూపం: బాటిల్ నోరు ఎగువ అంచున నిస్సారమైన పగుళ్లు, కారణం: ఊదుతున్న తల లోపలి ముగింపు ముఖం తీవ్రంగా ధరించి ఉంటుంది మరియు ఊదుతున్నప్పుడు వేడి సీసా పైకి కదులుతుంది మరియు అది ప్రభావం వల్ల వస్తుంది.
3 బెంట్ మెడ
పనితీరు: సీసా యొక్క మెడ వొంపు మరియు నేరుగా కాదు. కారణం ఏమిటంటే, గాలి వీచే తల వేడిని పోగొట్టడానికి మృదువైనది కాదు మరియు వేడి పూర్తిగా విడుదల చేయబడదు మరియు వేడి సీసా బిగించిన తర్వాత మృదువుగా మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది.
4 బ్లో పైప్ గుర్తు
లక్షణాలు: సీసా మెడ లోపలి గోడపై గీతలు ఉన్నాయి. కారణం: ఊదడానికి ముందు, బ్లోయింగ్ పైపు బాటిల్ లోపలి గోడపై ఏర్పడిన బ్లోయింగ్ పైపు గుర్తును తాకుతుంది.
5 ఎగిరిన శరీరం కాదు
లక్షణాలు: బాటిల్ బాడీ తగినంతగా ఏర్పడకపోవడం. కారణాలు: తగినంత గాలి పీడనం లేదా సానుకూల బ్లోయింగ్ కోసం చాలా తక్కువ సమయం, ఎగ్జాస్ట్ యొక్క అడ్డుపడటం లేదా ఎగ్జాస్ట్ ప్లేట్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాల యొక్క సరికాని సర్దుబాటు.
6 కాదు ఎగిరింది భుజం
పనితీరు: గాజు సీసా పూర్తిగా ఏర్పడలేదు, ఫలితంగా బాటిల్ భుజం వైకల్యం చెందుతుంది. కారణాలు: వేడి బాటిల్‌లో తగినంత శీతలీకరణ లేకపోవడం, ఎగ్జాస్ట్‌ను అడ్డుకోవడం లేదా ఎగ్జాస్ట్ ప్లేట్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం యొక్క సరికాని సర్దుబాటు మరియు వేడి బాటిల్ యొక్క మృదువైన భుజం కుంగిపోవడం.
7 అర్హత లేని నిలువుత్వం (సీసా వంకరగా) (LEANER)
పనితీరు: బాటిల్ మౌత్ మధ్య రేఖ మరియు బాటిల్ దిగువ భాగపు నిలువు వరుస మధ్య విచలనం, కారణం: వేడి బాటిల్ లోపల శీతలీకరణ సరిపోదు, దీని వలన వేడి బాటిల్ చాలా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు వేడి బాటిల్ ఒక వైపుకు వంగి, అది కేంద్రం నుండి వైదొలగడానికి మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.
పైన పేర్కొన్నది నా వ్యక్తిగత అభిప్రాయం మాత్రమే, దయచేసి నన్ను సరిదిద్దండి.