గ్లాస్ ఫైనింగ్ ఏజెంట్ అంటే ఏమిటి?

గ్లాస్ క్లారిఫైయర్లు సాధారణంగా గాజు ఉత్పత్తిలో సహాయక రసాయన ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. గాజు ద్రవీభవన ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుళ్ళిపోయే (గ్యాసిఫై) గ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేదా గాజు ద్రవంలోని బుడగలు తొలగించడాన్ని ప్రోత్సహించడానికి గాజు ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించగల ఏదైనా ముడి పదార్థాన్ని క్లారిఫైయర్ అంటారు. గ్లాస్ క్లారిఫికేషన్ విధానం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు: ఆక్సైడ్ క్లారిఫైయర్ (సాధారణంగా ఆక్సిజన్ క్లారిఫికేషన్), సల్ఫేట్ క్లారిఫైయర్ (సాధారణంగా: సల్ఫర్ క్లారిఫికేషన్ అని పిలుస్తారు), హాలైడ్ క్లారిఫైయర్ (సాధారణంగా: హాలోజన్ క్లారిఫికేషన్ అని పిలుస్తారు) మరియు కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్ ( సాధారణంగా అంటారు: సమ్మేళనం స్పష్టీకరణ).

1. ఆక్సైడ్ క్లారిఫైయర్
ఆక్సైడ్ క్లారిఫైయర్‌లలో ప్రధానంగా వైట్ ఆర్సెనిక్, యాంటీమోనీ ఆక్సైడ్, సోడియం నైట్రేట్, అమ్మోనియం నైట్రేట్ మరియు సిరియం ఆక్సైడ్ ఉన్నాయి.

1. వైట్ ఆర్సెనిక్

తెల్లని ఆర్సెనిక్, ఆర్సెనస్ అన్‌హైడ్రైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అద్భుతమైన స్పష్టీకరణ ప్రభావంతో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక స్పష్టీకరణ ఏజెంట్. గాజు పరిశ్రమలో దీనిని సాధారణంగా "క్లారిఫికేషన్ కింగ్" అని పిలుస్తారు. కానీ మంచి స్పష్టీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వైట్ ఆర్సెనిక్ నైట్రేట్‌తో కలిపి ఉపయోగించాలి. వైట్ ఆర్సెనిక్ చల్లటి నీటిలో కొద్దిగా కరుగుతుంది మరియు వేడి నీటిలో సులభంగా కరుగుతుంది. ఇది అత్యంత విషపూరితమైనది. ఇది తెల్లటి స్ఫటికాకార పొడి లేదా నిరాకార గాజు పదార్థం. బంగారు కరిగే ఉప ఉత్పత్తిగా, ఆర్సెనిక్ బూడిద తరచుగా బూడిద, బూడిద లేదా బూడిద-నలుపు. ఇది ఎక్కువగా స్పష్టీకరణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆర్సెనిక్. తెల్లని ఆర్సెనిక్‌ను 400 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ వేడి చేసినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నైట్రేట్ విడుదల చేసే ఆక్సిజన్‌తో ఆర్సెనిక్ పెంటాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 1300 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసినప్పుడు, ఆర్సెనిక్ పెంటాక్సైడ్ కుళ్ళిపోయి ఆర్సెనిక్ ట్రైయాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గాజు బుడగల్లోని వాయువు యొక్క పాక్షిక పీడనాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది బుడగలు పెరగడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బుడగలు తొలగించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, తద్వారా స్పష్టీకరణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.
వైట్ ఆర్సెనిక్ మొత్తం సాధారణంగా బ్యాచ్ మొత్తంలో 0.2%-0.6%, మరియు ప్రవేశపెట్టిన నైట్రేట్ మొత్తం వైట్ ఆర్సెనిక్ మొత్తం కంటే 4-8 రెట్లు ఉంటుంది. వైట్ ఆర్సెనిక్ అధికంగా వాడటం వలన అస్థిరత పెరగడమే కాకుండా, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు మానవ శరీరానికి హానికరం. 0.06 గ్రాముల తెల్ల ఆర్సెనిక్ మరణానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, వైట్ ఆర్సెనిక్ ఉపయోగించినప్పుడు, విషపూరిత సంఘటనలను నివారించడానికి దానిని ఉంచడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి. తెల్లని ఆర్సెనిక్‌ని క్లారిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉన్న గాజు దీపం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో గాజును తగ్గించడం మరియు నలుపు చేయడం సులభం, కాబట్టి తెల్లని ఆర్సెనిక్‌ను దీపం గాజులో తక్కువగా లేదా ఉపయోగించకూడదు.

2. యాంటిమోనీ ఆక్సైడ్

యాంటిమోనీ ఆక్సైడ్ యొక్క స్పష్టీకరణ ప్రభావం తెలుపు ఆర్సెనిక్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు దీనిని నైట్రేట్‌తో కలిపి కూడా ఉపయోగించాలి. యాంటీమోనీ ఆక్సైడ్‌ను ఉపయోగించడంలో స్పష్టీకరణ మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత తెలుపు ఆర్సెనిక్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సీసం గాజును కరిగేటప్పుడు యాంటీమోనీ ఆక్సైడ్ తరచుగా స్పష్టీకరణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. సోడా లైమ్ సిలికేట్ గ్లాస్‌లో, 0.2% యాంటిమోనీ ఆక్సైడ్ మరియు 0.4% వైట్ ఆర్సెనిక్ క్లారిఫైయింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది మెరుగైన స్పష్టీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్వితీయ బుడగలు ఉత్పత్తిని నిరోధించవచ్చు.

3. నైట్రేట్

గ్లాస్‌లో క్లారిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా నైట్రేట్ మాత్రమే చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది సాధారణంగా వేరియబుల్ వాలెన్స్ ఆక్సైడ్‌లతో కలిపి ఆక్సిజన్ దాతగా ఉపయోగించబడుతుంది.

4. సిరియం డయాక్సైడ్

సెరియం డయాక్సైడ్ అధిక కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక మంచి స్పష్టీకరణ ఏజెంట్, ఇది ముడి పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్లారిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని నైట్రేట్‌తో కలపవలసిన అవసరం లేదు మరియు స్పష్టీకరణను వేగవంతం చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సిజన్‌ను విడుదల చేయగలదు. ఖర్చులను తగ్గించడానికి, మంచి స్పష్టీకరణ ప్రభావాలను సాధించడానికి ఇది తరచుగా గాజు బంతుల ఉత్పత్తిలో సల్ఫేట్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది.

2. సల్ఫేట్ క్లారిఫైయర్
గాజులో ఉపయోగించే సల్ఫేట్లు ప్రధానంగా సోడియం సల్ఫేట్, బేరియం సల్ఫేట్, కాల్షియం సల్ఫేట్ మరియు అధిక కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతతో సల్ఫేట్, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్పష్టీకరణ ఏజెంట్. సల్ఫేట్‌ను స్పష్టీకరణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్ నైట్రేట్‌తో కలిపి ఉపయోగించడం ఉత్తమం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సల్ఫేట్ కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి తగ్గించే ఏజెంట్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడదు. సల్ఫేట్ సాధారణంగా బాటిల్ గ్లాస్ మరియు ఫ్లాట్ గ్లాస్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని మోతాదు బ్యాచ్‌లో 1.0%-1.5%.

3. హాలైడ్ స్పష్టీకరణ ఏజెంట్
ప్రధానంగా ఫ్లోరైడ్, సోడియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఫ్లోరైడ్ ప్రధానంగా ఫ్లోరైట్ మరియు సోడియం ఫ్లోరోసిలికేట్. స్పష్టీకరణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించే ఫ్లోరైట్ మొత్తం సాధారణంగా బ్యాచ్‌లో ప్రవేశపెట్టిన 0.5% ఫ్లోరిన్ ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. సోడియం ఫ్లోరోసిలికేట్ యొక్క సాధారణ మోతాదు గాజులోని సోడియం ఆక్సైడ్ మొత్తంలో 0.4%-0.6%. ఫ్లోరైడ్ ద్రవీభవన సమయంలో, ఫ్లోరిన్‌లో కొంత భాగం హైడ్రోజన్ ఫ్లోరైడ్, సిలికాన్ ఫ్లోరైడ్ మరియు సోడియం ఫ్లోరైడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని విషపూరితం సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ కంటే ఎక్కువ. దీన్ని ఉపయోగించినప్పుడు వాతావరణంపై ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సోడియం క్లోరైడ్ యొక్క బాష్పీభవనం మరియు అస్థిరత గాజు ద్రవం యొక్క స్పష్టీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది. సాధారణ మోతాదు బ్యాచ్ పదార్థంలో 1.3%-3.5%. చాలా ఎక్కువ గాజును ఎమల్సిఫై చేస్తుంది. ఇది తరచుగా బోరాన్-కలిగిన గాజు కోసం క్లారిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

నాలుగు, సమ్మేళనం క్లారిఫైయర్
కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్ ప్రధానంగా ఆక్సిజన్ క్లారిఫికేషన్, సల్ఫర్ క్లారిఫికేషన్ మరియు హాలోజన్ క్లారిఫికేషన్ యొక్క మూడు క్లారిఫికేషన్ ప్రయోజనాలను క్లారిఫికేషన్ ఏజెంట్‌లో ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఈ మూడింటి యొక్క సినర్జిస్టిక్ మరియు సూపర్‌పోజ్డ్ ఎఫెక్ట్‌లకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది, ఇది నిరంతర స్పష్టీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు మరియు స్పష్టీకరణను బాగా పెంచుతుంది. సామర్థ్యం. ఇది ఒకే స్పష్టీకరణ. ఏజెంట్ సాటిలేనివాడు. అభివృద్ధి దశ ప్రకారం, ఇవి ఉన్నాయి: మొదటి తరం కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్‌లు, రెండవ తరం కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్‌లు మరియు మూడవ తరం కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్‌లు. మూడవ తరం మిశ్రమ క్లారిఫైయర్‌లను కొత్త తరం పర్యావరణ అనుకూల మిశ్రమ క్లారిఫైయర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. దాని భద్రత మరియు సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది గ్లాస్ ఫైనింగ్ ఏజెంట్ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ మరియు గాజు పరిశ్రమలో ఆర్సెనిక్-రహిత సూత్రీకరణలను సాధించే అనివార్య ధోరణి. సాధారణ మోతాదు బ్యాచ్‌లో 0.4%-0.6%. కాంపౌండ్ క్లారిఫైయర్ బాటిల్ గ్లాస్, గ్లాస్ బాల్స్ (మీడియం ఆల్కలీ, ఆల్కలీ-ఫ్రీ), మెడిసినల్ గ్లాస్, ఎలక్ట్రిక్ లైట్ సోర్స్ గ్లాస్, ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్, గ్లాస్-సెరామిక్స్ మరియు ఇతర గ్లాసులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఉత్పత్తుల పరిశ్రమ.

2. సల్ఫేట్ క్లారిఫైయర్
గాజులో ఉపయోగించే సల్ఫేట్లు ప్రధానంగా సోడియం సల్ఫేట్, బేరియం సల్ఫేట్, కాల్షియం సల్ఫేట్ మరియు అధిక కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతతో సల్ఫేట్, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్పష్టీకరణ ఏజెంట్. సల్ఫేట్‌ను స్పష్టీకరణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్ నైట్రేట్‌తో కలిపి ఉపయోగించడం ఉత్తమం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సల్ఫేట్ కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి తగ్గించే ఏజెంట్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడదు. సల్ఫేట్ సాధారణంగా బాటిల్ గ్లాస్ మరియు ఫ్లాట్ గ్లాస్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని మోతాదు బ్యాచ్‌లో 1.0%-1.5%.

3. హాలైడ్ స్పష్టీకరణ ఏజెంట్
ప్రధానంగా ఫ్లోరైడ్, సోడియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఫ్లోరైడ్ ప్రధానంగా ఫ్లోరైట్ మరియు సోడియం ఫ్లోరోసిలికేట్. స్పష్టీకరణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించే ఫ్లోరైట్ మొత్తం సాధారణంగా బ్యాచ్‌లో ప్రవేశపెట్టిన 0.5% ఫ్లోరిన్ ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. సోడియం ఫ్లోరోసిలికేట్ యొక్క సాధారణ మోతాదు గాజులోని సోడియం ఆక్సైడ్ మొత్తంలో 0.4%-0.6%. ఫ్లోరైడ్ ద్రవీభవన సమయంలో, ఫ్లోరిన్‌లో కొంత భాగం హైడ్రోజన్ ఫ్లోరైడ్, సిలికాన్ ఫ్లోరైడ్ మరియు సోడియం ఫ్లోరైడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని విషపూరితం సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ కంటే ఎక్కువ. దీన్ని ఉపయోగించినప్పుడు వాతావరణంపై ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సోడియం క్లోరైడ్ యొక్క బాష్పీభవనం మరియు అస్థిరత గాజు ద్రవం యొక్క స్పష్టీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది. సాధారణ మోతాదు బ్యాచ్ పదార్థంలో 1.3%-3.5%. చాలా ఎక్కువ గాజును ఎమల్సిఫై చేస్తుంది. ఇది తరచుగా బోరాన్-కలిగిన గాజు కోసం క్లారిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

నాలుగు, సమ్మేళనం క్లారిఫైయర్
కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్ ప్రధానంగా ఆక్సిజన్ క్లారిఫికేషన్, సల్ఫర్ క్లారిఫికేషన్ మరియు హాలోజన్ క్లారిఫికేషన్ యొక్క మూడు క్లారిఫికేషన్ ప్రయోజనాలను క్లారిఫికేషన్ ఏజెంట్‌లో ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఈ మూడింటి యొక్క సినర్జిస్టిక్ మరియు సూపర్‌పోజ్డ్ ఎఫెక్ట్‌లకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది, ఇది నిరంతర స్పష్టీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు మరియు స్పష్టీకరణను బాగా పెంచుతుంది. సామర్థ్యం. ఇది ఒకే స్పష్టీకరణ. ఏజెంట్ సాటిలేనివాడు. అభివృద్ధి దశ ప్రకారం, ఇవి ఉన్నాయి: మొదటి తరం కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్‌లు, రెండవ తరం కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్‌లు మరియు మూడవ తరం కాంపోజిట్ క్లారిఫైయర్‌లు. మూడవ తరం మిశ్రమ క్లారిఫైయర్‌లను కొత్త తరం పర్యావరణ అనుకూల మిశ్రమ క్లారిఫైయర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. దాని భద్రత మరియు సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది గ్లాస్ ఫైనింగ్ ఏజెంట్ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ మరియు గాజు పరిశ్రమలో ఆర్సెనిక్-రహిత సూత్రీకరణలను సాధించే అనివార్య ధోరణి. సాధారణ మోతాదు బ్యాచ్‌లో 0.4%-0.6%. కాంపౌండ్ క్లారిఫైయర్ బాటిల్ గ్లాస్, గ్లాస్ బాల్స్ (మీడియం ఆల్కలీ, ఆల్కలీ-ఫ్రీ), మెడిసినల్ గ్లాస్, ఎలక్ట్రిక్ లైట్ సోర్స్ గ్లాస్, ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్, గ్లాస్-సెరామిక్స్ మరియు ఇతర గ్లాసులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఉత్పత్తుల పరిశ్రమ.

 


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-06-2021