గాజు ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఏమిటి?

గాజు ఉత్పత్తులు రోజువారీ అవసరాలు మరియు గ్లాస్ నుండి ప్రాసెస్ చేయబడిన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులకు ప్రధాన ముడి పదార్థంగా సాధారణ పదం. నిర్మాణం, వైద్య, రసాయన, గృహ, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, న్యూక్లియర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో గాజు ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. గాజు యొక్క పెళుసైన స్వభావం కారణంగా, గాజు ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై చెక్కడానికి చాలా ఎక్కువ హస్తకళ అవసరంip.

సాధారణ గాజు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
చెక్కడం
గ్లాస్ను క్షీణింపజేయడానికి కెమికల్ ఏజెంట్లు-హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం ఉపయోగించండి. మొదట పారాఫిన్ మైనపు, పారాఫిన్ మైనపు ఉపరితలంపై చెక్కే నమూనాలను పారాఫిన్ మైనపుతో కరిగించి కరిగించి, ఆపై పారాఫిన్ మైనపును కడగడానికి హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లాన్ని వర్తించండి. హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం అస్థిరత మరియు తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉన్నందున, రక్షణ పొర అవసరం మరియు ఆపరేషన్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

థర్మల్ ప్రాసెసింగ్
ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థాల రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా జ్వాల కటింగ్, ఫైర్ పాలిషింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్‌తో సహా. ఏదేమైనా, గాజు చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో సులభంగా పగుళ్లు, పదార్థాన్ని నాశనం చేస్తుంది.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే ఫ్లాట్ గ్లాస్ యొక్క ఉపరితలంపై సిరాను ముద్రించడం, ఆపై సిరా యొక్క క్యూరింగ్ కొలతలను ఉపయోగించడం.

లేజర్ మార్కింగ్
లేజర్ మార్కింగ్ అనేది సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆప్టికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు. గ్రాఫిక్ తరం సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు గ్లాస్ బాహ్య శక్తుల వల్ల దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి కాంటాక్ట్ కాని ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గాజు పరిపూర్ణత మరియు చక్కని ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మంచిది.

గాజుపై లేజర్ మార్కింగ్ కోసం అనేక ప్రాసెస్ పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి, ప్రాసెస్ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
గాజు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన గుర్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి బహుళ లేజర్ ఇరాడియేషన్ లేజర్ రేడియేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని రోజుల తరువాత, లేజర్ అసలు మార్క్ దగ్గర ఉన్న ప్రాంతానికి శకలాలు ఏర్పడటానికి విస్తరిస్తుంది, ఆపై థర్మల్ కండక్షన్ ద్వారా మార్క్ ప్రాంతానికి ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాన్ని వేడి చేయడానికి బహుళ రేడియేషన్లను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా ఈ ప్రాంతాలు ఒత్తిడి ప్రవణతగా ఏర్పడతాయి, తద్వారా ద్వితీయ పగులు యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం సోడా లైమ్ గ్లాస్ మరియు బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ మీద గుర్తించడం. జీవితంలో ద్రవ మందులు మరియు గ్లాసులను కలిగి ఉన్న చిన్న గాజు సీసాలను ఈ పద్ధతిలో గుర్తించవచ్చు.

వివిక్త పాయింట్ రింగ్ క్రాక్ పద్ధతి
టెక్స్ట్, బార్ కోడ్‌లు, చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార సంకేతాలు మరియు ఇతర ఆకార కోడ్ నమూనాలను రూపొందించడానికి రింగ్ ఆకారపు పగుళ్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం సాధారణంగా CO2 లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు CO2 లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు గాజుపై గుర్తించడానికి మరియు కోడింగ్ చేయడానికి ఒక పరామితిని సెట్ చేస్తాయి మరియు తక్కువ పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వివిక్త పాయింట్లు రింగ్ ఆకారపు పగుళ్లను ఏర్పరుస్తాయి. గాజు తాపన మరియు శీతలీకరణ చక్రాల ద్వారా తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన రింగ్ ఆకారపు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గాజు వేడి చేయబడినప్పుడు, అది విస్తరిస్తుంది మరియు చుట్టుపక్కల పదార్థాలను పిండి వేస్తుంది. గాజు యొక్క మృదువైన బిందువుకు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, గాజు వేగంగా విస్తరించి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది గాజు ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వస్తుంది. CO2 లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి, వ్యాపారాలు గాజు యొక్క గ్రేడ్‌ను తగ్గించడానికి గాజు ఉపరితలంపై సున్నితమైన నమూనాలను గుర్తించగలవు.

క్రాక్ లాంటి ఉపరితల పగుళ్లు
ప్రభావిత గాజు యొక్క ఉపరితలాన్ని మార్చడానికి తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి వెంటనే కనిపించదు, కానీ కొంచెం ఒత్తిడి తర్వాత మాత్రమే లేజర్ గుర్తించబడిన ప్రాంతం వెంట తాబేలు ఆకారపు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభమవుతుంది. పగిలిన ఉపరితల గ్లాస్ భద్రతా గాజు యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఐస్ క్రాకింగ్ మరియు పూర్తి కాని పారదర్శకత యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది విభజనలు, నేపథ్య గోడలు వంటి అంతర్గత అలంకరణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గాజు ఫర్నిచర్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు వినియోగదారులచే ఎంతో ఇష్టపడతారు.