గాజు ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఏమిటి?

గాజు ఉత్పత్తులు అనేది రోజువారీ అవసరాలు మరియు ప్రధాన ముడి పదార్థంగా గాజు నుండి ప్రాసెస్ చేయబడిన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులకు సాధారణ పదం. గ్లాస్ ఉత్పత్తులు నిర్మాణం, వైద్య, రసాయన, గృహ, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, న్యూక్లియర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. గాజు యొక్క పెళుసు స్వభావం కారణంగా, గాజు ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై చెక్కడం చాలా ఎక్కువ నైపుణ్యం అవసరం.ip.

సాధారణ గాజు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
చెక్కడం
గాజును తుప్పు పట్టడానికి రసాయన ఏజెంట్లు-హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ ఉపయోగించండి. ముందుగా పారాఫిన్ మైనపుతో గాజును కరిగించి, కప్పి, పారాఫిన్ మైనపు ఉపరితలంపై నమూనాలను చెక్కండి, ఆపై పారాఫిన్ మైనపును కడగడానికి హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్‌ను వర్తించండి. హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ అస్థిరత మరియు తీవ్రమైన కాలుష్యం ఉన్నందున, రక్షిత పొర అవసరం మరియు ఆపరేషన్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

థర్మల్ ప్రాసెసింగ్
థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో ప్రధానంగా జ్వాల కట్టింగ్, ఫైర్ పాలిషింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, గాజు చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, పదార్థాన్ని నాశనం చేస్తుంది.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క సూత్రం ఫ్లాట్ గ్లాస్ ఉపరితలంపై సిరాను ప్రింట్ చేయడం, ఆపై నమూనాను దృఢంగా చేయడానికి ఇంక్ యొక్క క్యూరింగ్ కొలతలను ఉపయోగించడం.

లేజర్ మార్కింగ్
లేజర్ మార్కింగ్ అనేది సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆప్టికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు. గ్రాఫిక్ జనరేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు బాహ్య శక్తుల ద్వారా గాజు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్లాస్ పర్ఫెక్షన్ మరియు ఫైన్‌నెస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మంచిది.

గాజుపై లేజర్ మార్కింగ్ కోసం అనేక ప్రక్రియ పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి, ప్రక్రియ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
బహుళ లేజర్ రేడియేషన్ గాజు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన గుర్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్ రేడియేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని రోజుల తర్వాత, లేజర్ శకలాలు ఏర్పడటానికి అసలు గుర్తుకు సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతానికి విస్తరిస్తుంది, ఆపై థర్మల్ కండక్షన్ ద్వారా మార్క్ ప్రాంతానికి ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాన్ని వేడి చేయడానికి బహుళ రేడియేషన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా ఈ ప్రాంతాలు ఒత్తిడి ప్రవణత ఏర్పడతాయి, తద్వారా అవకాశం తగ్గుతుంది. సెకండరీ ఫ్రాక్చర్‌లో, సోడా లైమ్ గ్లాస్ మరియు బోరోసిలికేట్ గ్లాస్‌పై మార్క్ చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. లిక్విడ్ మెడిసిన్స్ మరియు లైఫ్‌లో గ్లాసెస్ ఉన్న చిన్న గాజు సీసాలు ఈ పద్ధతిలో గుర్తించబడతాయి.

వివిక్త పాయింట్ రింగ్ క్రాక్ పద్ధతిని ఏర్పరుస్తుంది
వచనం, బార్ కోడ్‌లు, చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార కోడ్‌లు మరియు ఇతర ఆకార కోడ్ నమూనాలను రూపొందించడానికి రింగ్-ఆకారపు పగుళ్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి సాధారణంగా CO2 లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు CO2 లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు గాజుపై మార్కింగ్ మరియు కోడింగ్ కోసం ఒక పరామితిని సెట్ చేస్తాయి మరియు తక్కువ పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వివిక్త బిందువులు రింగ్-ఆకారపు పగుళ్లను ఏర్పరుస్తాయి. గాజు తాపన మరియు శీతలీకరణ చక్రాల ద్వారా తక్కువ సాంద్రత కలిగిన రింగ్-ఆకారపు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గాజు వేడి చేసినప్పుడు, అది విస్తరిస్తుంది మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న పదార్ధాలను పిండి చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత గ్లాస్ మృదువుగా మారినప్పుడు, గాజు ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వచ్చిన తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. CO2 లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి, వ్యాపారాలు గాజు గ్రేడ్‌ను తగ్గించడానికి గాజు ఉపరితలంపై సున్నితమైన నమూనాలను గుర్తించవచ్చు.

క్రాక్ లాంటి ఉపరితల పగుళ్ల పద్ధతి
ప్రభావిత గాజు ఉపరితలాన్ని మార్చడానికి తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి వెంటనే కనిపించదు, కానీ కొంచెం ఒత్తిడి తర్వాత మాత్రమే లేజర్ మార్క్ చేసిన ప్రదేశంలో తాబేలు ఆకారంలో పగుళ్లు ఏర్పడటం ప్రారంభిస్తుంది. పగిలిన ఉపరితల గాజు భద్రతా గాజు లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచు పగుళ్లు మరియు పూర్తి పారదర్శకత లేని ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది విభజనలు, నేపథ్య గోడలు వంటి ఇంటీరియర్ డెకరేషన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్లాస్ ఫర్నిచర్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు వినియోగదారులచే లోతుగా ఇష్టపడతారు.